培训

培养目标：合理的课程设置，夯实理论基础的同时，直接上机“真材实料、真做真练”通过对理论知识和实际动手的紧密结合，把我们学生培养成为合格的模具设计数控编程高级复合型人才。

教学内容：

一、理论教学

1、机械制图

目前在我国国内模具行业，特别是广东、淅江、福建、上海的台资港资企业当中运用的看图角法（第三角法）与国内《机械制图》传统教学的第一角法有一定的差别，致使很多初学者在应聘和实际工作的一二个月内不太适应，故我们结合实际当中的常见的看图问题重点去讲如何运用第三角法/第一角法看图、画图。

2、机械基础

本课程主要讲有关机械零件的工作原理，是对模具和零件加工工艺的原理、特点及应用的一门专业课。

3、金属材料与热处理

这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具去讲解各种钢材的性能，以及金属切削加工的基础知识。这门课对于产品设计和模具设计人员来讲很重要，不了解材料和机械加工是很多初学者进行设计的最大缺陷。用电脑软件去设计，很多的东西是可以出来，但是能否加工出来，很多设计人员没有这种观念，那么他的设计就会很危险。不懂材料和加工工艺的设计人员是不合格的！

4、公差配合与测量基础

这是一门专业基础课,让学生正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/内、外径千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；

5、数控编程理论知识

这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点去讲解数控加工的特点以及基本原理。着重介绍手工编程与自动编程的区别以及手工编程G、M代码的详细讲解，并为下一步学习自动编程作好铺垫。数控加工在现代机械加工中的份量越来越重，特别是在模具制造行业中，它少不了数控加工。所以，懂得数控加工技术和工作原理是一个产品开发模具设计人员的最基本要求。

6、模具理论基础知识

这是一门必修的专业课，我们着重结合实际的模具制造和模具设计要点去重点讲解塑胶模具、五金模具的结构以及基本原理、设计要点。很多的人懂模具，也认识模具当中的各种零件，但往往不清楚在实际的设计当中这个零件应该注意什么？为什么要这样？所以，我们要求学员有无基础不重要，最重要的是每一个学员都要认真去听这门课，你会发现模具的点点滴滴在这门课里面都讲得清清楚楚、明明白白。

二、软件教学

1、AutoCAD

这是一门必修的专业软件课，内容不多易学，但是很重要。在目前的模具设计当中有少部分的公司全部用3D来处理，但是绝大部分的模具厂设计人员是要用CAD来进行模具结构图（又可叫做模具组立图）的设计以及模具模仁零件加工图、模具模板、辅助零件加工图的处理，整个设计的时间在运用CAD的上面基本上占了一半。所以，学习CAD虽然不难，但一定要认真去学习，重点是要尽可能的去提高操作CAD的速度。CAD的操作速度，是模具设计人员非常关键的问题，要不然，往往达不到模具厂设计人员的要求，理论最好也没有用。

2、《MasterCAM》
这是一门必修的编程软件课，内容较多但不难学。在目前的编程加工当中，它特别重要，在珠江三角洲运用也最多,我们常用它来处理模具制造当中用普通车铣刨磨无法加工的部分，这与以前的只用普通机床或者用手动进行模具制造计有了很大的变化，它会很简单，错了也容易改，编程出来的零件与实际加工出来的零件一模一样，在很大的程度上降低了修模的次数，错误率少了很多，节省了因设计不当而必作的一些重复工序，提高了工作效率，也与国际接轨的实践中方便了很多。
（1）Mastercam工作界面的介绍、基本绘图命令线点、分析命令、删除命令；
（2）建圆弧和圆、文件管理、创建曲线、创建矩形、椭圆、多边形、倒圆角和斜角；
（3）图形编辑、3D视图、图层、图形颜色、图形属性、转换图素、镜像、旋转、比例缩放、 压扁、平移、偏置、外形偏置；
（4）创建实体、实体倒圆角和斜角；
（5）修剪实体、实体管理器、创建曲面、曲面实体之间转换；
（6）昆式曲面、曲面修剪和延伸、曲面倒圆角、曲面融接、创建曲面曲线；
（7）加工前准备工作、加工基本参数设置、刀具介绍、刀具各高度值设置、CNC机床现场讲解；
（8）外形铣削、挖槽铣削、钻孔加工、平面加工、工件设定、曲面粗加工：平行式/径向式/投影式/流线式。
（9）等高外形式、挖槽式、插入下刀式、残料加工；
（10）曲面精加工：平行式/陡坡式/径向式/投影式、曲面流线式、等高外形式、浅平面式、环绕等距式、加工面与保护面。
（11）刀具路径转换、水枪后模刀路刀路及其工艺过程、水枪后模铜公及其刀路、手机前模刀路及工艺过程、出手机前模铜公及刀路、内燃机曲轴模加工、刀具及其参数总结
（12）加工其它参数总结与其自动编程相关的简单M.G指令、后处理及怎么写程式单（包括铜公与模具）；

3、Pro/e野火版

这是一门必修的专业软件课，内容较多但不难学。在目前的模具设计当中，它特别重要，我们常用它来处理模具当中最核心的部分：模仁部分，也就是用它来分模。这与以前的只用CAD或者用手绘进行模具设计有了很大的变化，它会很直观，错了也容易改，分模出来的零件与实际加工出来的零件一模一样，在很大的程度上降低了修模的次数，错误率少了很多，节省了因设计不当而必作的一些重复工序，提高了工作效率，也与国际接轨的实践中方便了很多。我们还要用它来处理产品、转视图等等。依据实际当中要用模块，我们重点来讲解pro/e野火版以下五个模块的相关常用命令Sketch（草绘）\Part（零件）\Drawing（工程图）\Assembly（组立）\Manufation（分模）。此外，还有的Pro/e外挂EMX.
（1） 进入sketcher界面、界面熟悉、鼠标操作、Sketch（草绘）2D草绘模块；
（2） 截面示例详解、进part档：protrusion/cut、 Redefine、 Modify ；
（3） Sweep扫描、Blend混合、Surface曲面特征的拉伸/旋转/扫描/混合、曲面修剪、圆角；
（4） Round倒圆角、chamfer倒角、Rib筋、Copy复制、pattern阵列；
（5） 基准平面、基准点、基准曲线、基准轴；
（6） Draft拔模、offset偏距、Flat平整、Replace、Marge合并；
（7） Extend曲面延拓、Trim修剪、环形折弯、样条折弯、Boundaries边界曲面；
（8） Var sec swp可变截面扫描、Swept Blend扫描混合、螺旋扫描；
（9） 进入Drawing工程图、追加基本视图、追加其它视图、剖面图、视图比例修改；
（10）进入组立图、产品组装、建立爆炸图、Style造型（交互式曲面）。
（11）Pro/E野火版分模模块环境工作界面、分模的基本流程、自动分模实例讲解、设置缩 水的不同方式、靠破孔填补方法、拔模、厚度及分型面的检测、滑块的建立方式、斜顶的建立、干涉检测、一模多穴、定位零件参照、流道/顶针孔/水线/胶口的建立、模具布局、模具的总体装配、综合实例讲解；
（12）逆向工程的概念、逆向工程的的发展/应用、逆向工程的数据获取的测量工具、逆向工程系统软件、PRO/E野火版逆向工程数据处理思路/流程、PRO/E野火版逆向工程数据处理实例；

4、UG

这是一门必修的专业软件课，内容较多但不难学。UG也是最晚进入中国的一门模具数控软件，在目前的模具设计以及数控编程中，用得越来越多，特别是在广东沿海、上海地区用得很普遍。它和PRO/E不一样，PRO/E是纯参数化设计的原理，而UG是混合建模的原理，它的编程模块要大大好于PRO/E。现在UG最新版本是5.0，它和UG4.0比起来，界面更加漂亮、直观，而且又增加了几个非常好用的命令。我们重点讲解UG5.0常用的5个模块：1、实体建模 2、曲面造型 3、零件装配 4、制作工程图 5、铣削加工6、注塑模设计

实体建模

(1)曲线：基本曲线、二次曲线、常用曲线、曲线编辑

(2)实体建模：孔、孔的阵列、圆台、腔体、凸垫、键槽、沟槽 、扫描特征、回转、扫描之沿引导线扫描、管道

(3)常用特征：长方体、圆柱体、圆锥台、定位、参数编辑特征顺序、抑制释放、避免公差失败技巧

曲面造型

直纹面、通过曲线、通过曲线网格、扫描曲面、有介平面、点构造曲面、裁减曲面、投影曲线、桥接曲线

零件装配

装配模块、装配概念、装配方法、引用集、配对爆炸、运动分析、镜像、装配阵列、装配装配、分析WAVE技术

制作工程图

投影视图、全剖试图、简单标住、半剖试图、阶梯剖旋转剖、形位公差符号、标注尺寸链、坐标标注、公差标注、圆柱标注、局部剖、文字表格调用

铣削加工

(1)2D刀路： 切削方法、切削深度、边界做法、表面铣（清壁）、文字加工、标准驱动非切削设定、进/退刀加工实际经验

(2)3D刀路：等高沿外型加工、陡壁加工、等高精加工、投影加工、拆铜工。

六.注塑模具设计

加载产品、模具坐标、收缩率、布局、布局修改、分型工具、分型几何体、模架的调用（高级）、标准件、调用浇注系统

三、实际操作

我们的岗位实习严格按照企业对岗位的具体要求进行实习，每位实习学员必须严格遵守学校和实习规章制度，准时有效地完成学校和工厂下达的每项任务。多动手设计多思考多问是岗位实习的重要学习方法。这个岗位实习，是前面理论和软件的综合实际运用，所以，前面的基础一定要打好，否则，到了实习当中，有很多问题难以解决。反复编程反复操机是岗位实习最佳的学习方法,学校有自已的机床专给学员实习,这在很多学校是做不到的。

1、钳工工艺及实习

（1） 钳工定义与工作范围，钳工常用设备的讲解。

（2） 锯削、挫削的练习。

（3） 钻头结构与刃磨方法的讲解

（4） 划线工具与划线方法的讲解。

（5） 钻孔、扩孔钻及扩孔切削余量。

（6） 螺纹基本知识及底孔直径的计算。

（7） 攻丝、锪孔、铰孔的方法讲解

2、普通车床实际操作训练：

（1） 普通车床的基本知识。

（2） 常用车刀的种类及用途。

（3） 常用几种车刀的刃磨。

（4） 工件定位与装夹的方法讲解。

（5） 轴类零件的车削。

（6） 盘类零件的车削。

（7） 车削圆锥的计算及方法。

（8） 偏心件的加工方法。

（9） 车成型面的加工方法。

（10）车外、内螺纹的计算及方法。

3、普通铣床实际操作训练：

（1） 铣床的结构与操作、维护与保养基本知识。

（2） 校平口钳、机头的讲解。

（3） 铣刀的种类及刃磨方法的讲解。

（4） 加工沟槽、台阶、斜面的的讲解。

（5） 电子尺的用法。

（6） 加工实例1：滑块的加工。

（7） 加工实例2：铣立方的加工。

4、冲压模具结构及制造工艺实习

（1） 冷冲压概述与分类

（2） 单冲模基本结构的讲解。

（3） 复合模（倒装、正装）的种类讲解。

（4） 连续模（导不在此列销定距）的种类讲解。

（5） 冷冲模的装配方法。

（6） 冲裁间隙的计算。

（7） 上冲床调试、试模。

（8） 加工实例：自己单独能够设计、制作完成一套模具出来。

5、塑胶模具结构及制造工艺实习

（1） 绘制模具结构图（AUTOCAD里绘制模图）。

（2） 模胚加工。

（3） 开框及开行位槽，“T”行刀的用法。

（4） 配框及配芯，备料板料磨正配框，型芯备料磨正配芯。

（5） 加工枕位零件及枕位槽。

（6） 加工碰穿位镶件。

（7） 加工行位斜边，备铲基料磨正，加工铲基嵌配槽。

（8） 加工铲位斜面，配铲基行位，斜导柱的加工。

（9） 备料、顶料磨正，fit斜顶孔。

（10）斜顶固定部分加工，斜顶成型位加工。

（11）省模凸凹模，正确装配。

（12）上注塑机调试与试模。

6、注塑模设计实习

（1）创建标准件图库。

（2）模具实物测绘。

（3）外挂安装练习。

（4）抄绘模具图

（5）画排位图练习。

（6）根据给定产品及要求设计一套简单注塑模具。

（7）3D结构设计与修改练习。&, lt;, o:p>

（8）转换工程图练习。

（9）模具零件图拆画练习。

（10）模具零件加工图绘制练习。

（11）设计一套完整模具，要求装配图、零件图齐全、规范，并拆画模具零件加工图。

7、五金模设计实习

（1）创建标准件图库。

（2）冷冲模具结构图的组成。

（3）冷冲模具结构图的绘制步骤。

（4）根据给定冲压件进行排样设计练习。

（5）冲压工艺方案设计的练习。

（6）毛坯排样设计练习。

（7）冲切刃口设计练习。

（8）工序排样设计练习。

（9）单冲模的典型结构设计练习。

（10）复合冲裁模的典型结构练习。

（11）连续冲裁模的典型结构练习。

（12）设计一套完整模具，要求装配图、零件图齐全、规范，并拆画模具零件加工图。

8、数控车床的实操与编程

（1） 安全知识讲解、机床操作面板初步认识；

（2） 软件编程、数据传输、机床操作。

（3） 工件安装知识、工件校正、工件对刀。

（4） G、M代码编程的讲解。

（5） 轴类零件与盘类零件的车削。

（6） 圆锥的车削方法及程序编制。

（7） 成型面的车削工艺及程序编制。

（8） 典型成型面（圆球）编程事例。

（9） 内孔及内圆弧加工。

（10）螺纹加工的基本知识和程序的编制。

（11）程序循环、固定循环及矩形循环、子程序、程序跳转。

（12）典型零件工艺分析及程序编制。

9、数控线切割机床的实操与编程。

（1） 数控线切割机床安全操作规程，数控线切割加工原理

（2） 3B、YH、HL软件编程的技巧，程序的传输。

（3） 工件分中，上丝操作，加工过程中常见问题的处理方法。

（4） 锥度线切割概念，锥度线切割加工。

（5） 模具镶件的线切割加工。

（6） 落料模与冲孔模的线切割加工。

（7） 铜公的线切割加工。

10、数控电火花机床的实操与编程

（1） 数控电火花加工的基本原理，机床结构与主轴面板认识。

（2） 工件校正、分中与定位练习。按图纸加工零件。

（3） 打去断入工件中的钻头、丝锥练习。

（4） 不同表面粗糙度的加工练习。

（5） 小孔加工练习。

（6） 带斜度电极的校正练习。

（7） 窄槽的加工练习。

11、数控加工中心实操与编程

（1） 数控加工中心安全知识讲解。机床操作面板初步认识；
（2） 华中“世纪星”HNC-21M世纪星铣床数控系统操作面板的认识
（3） 日本三菱MITSRBTSHM64立式加工中心（斗笠式刀库）的操作与编程。
（4） 程序单的制定、后处理方法讲解；
（5） 学员自己拆铜公练习、学员分组编程练习、NC文件的数据传送；
（6） 讲解实际工作中的数控加工技巧、加工过程中的突发事件处理；
（7） 如何修剪程式；