培训

培养目标：合理的课程设置，夯实理论基础的同时，直接上机“真材实料、真做真练”通过对理论知识和实际动手的紧密结合，把我们学生培养成为合格的CNC数控编程高级技术人才。

教学内容：

一、理论教学

1、机械制图

目前在我国国内模具行业，特别是广东、淅江、福建、上海的台资港资企业当中运用的看图角法（第三角法）与国内《机械制图》传统教学的第一角法有一定的差别，致使很多初学者在应聘和实际工作的一二个月内不太适应，故我们结合实际当中的常见的看图问题重点去讲如何运用第三角法/第一角法看图、画图。

2、机械基础

本课程主要讲有关机械零件的工作原理，是对模具和零件加工工艺的原理、特点及应用的一门专业课。

3、金属材料与热处理

这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具去讲解各种钢材的性能，以及金属切削加工的基础知识。这门课对于产品设计和模具设计人员来讲很重要，不了解材料和机械加工是很多初学者进行设计的最大缺陷。用电脑软件去设计，很多的东西是可以出来，但是能否加工出来，很多设计人员没有这种观念，那么他的设计就会很危险。不懂材料和加工工艺的设计人员是不合格的！

4、公差配合与测量基础

这是一门专业基础课,让学生正确选择测量工具的意义、选择测量工具的原则、常用测量工具的介绍：基准台/游标卡尺/内、外径千分尺/R规/塞尺/高度游标卡尺/深度卡尺/内外卡钳/垫块/直角尺/螺纹量规/万能角度尺/水平尺/量块等等；

5、数控编程理论知识

这是一门专业基础课，我们着重结合塑胶模具/五金模具/压铸模具/机械等零件的特点去讲解数控加工的特点以及基本原理。着重介绍手工编程与自动编程的区别以及手工编程G、M代码的详细讲解，并为下一步学习自动编程作好铺垫。数控加工在现代机械加工中的份量越来越重，特别是在模具制造行业中，它少不了数控加工。所以，懂得数控加工技术和工作原理是一个产品开发模具设计人员的最基本要求。

二、软件教学

1、AutoCAD

这是一门必修的专业软件课，内容不多易学，但是很重要。在目前的模具设计当中有少部分的公司全部用3D来处理，但是绝大部分的模具厂设计人员是要用CAD来进行模具结构图（又可叫做模具组立图）的设计以及模具模仁零件加工图、模具模板、辅助零件加工图的处理，整个设计的时间在运用CAD的上面基本上占了一半。所以，学习CAD虽然不难，但一定要认真去学习，重点是要尽可能的去提高操作CAD的速度。CAD的操作速度，是模具设计人员非常关键的问题，要不然，往往达不到模具厂设计人员的要求，理论最好也没有用。

2、《MasterCAM》
这是一门必修的编程软件课，内容较多但不难学。在目前的编程加工当中，它特别重要，在珠江三角洲运用也最多,我们常用它来处理模具制造当中用普通车铣刨磨无法加工的部分，这与以前的只用普通机床或者用手动进行模具制造计有了很大的变化，它会很简单，错了也容易改，编程出来的零件与实际加工出来的零件一模一样，在很大的程度上降低了修模的次数，错误率少了很多，节省了因设计不当而必作的一些重复工序，提高了工作效率，也与国际接轨的实践中方便了很多。
（1）Mastercam工作界面的介绍、基本绘图命令线点、分析命令、删除命令；
（2）建圆弧和圆、文件管理、创建曲线、创建矩形、椭圆、多边形、倒圆角和斜角；
（3）图形编辑、3D视图、图层、图形颜色、图形属性、转换图素、镜像、旋转、比例缩放、 压扁、平移、偏置、外形偏置；
（4）创建实体、实体倒圆角和斜角；
（5）修剪实体、实体管理器、创建曲面、曲面实体之间转换；
（6）昆式曲面、曲面修剪和延伸、曲面倒圆角、曲面融接、创建曲面曲线；
（7）加工前准备工作、加工基本参数设置、刀具介绍、刀具各高度值设置、CNC机床现场讲解；
（8）外形铣削、挖槽铣削、钻孔加工、平面加工、工件设定、曲面粗加工：平行式/径向式/投影式/流线式。
（9）等高外形式、挖槽式、插入下刀式、残料加工；
（10）曲面精加工：平行式/陡坡式/径向式/投影式、曲面流线式、等高外形式、浅平面式、环绕等距式、加工面与保护面。
（11）刀具路径转换、水枪后模刀路刀路及其工艺过程、水枪后模铜公及其刀路、手机前模刀路及工艺过程、出手机前模铜公及刀路、内燃机曲轴模加工、刀具及其参数总结
（12）加工其它参数总结与其自动编程相关的简单M.G指令、后处理及怎么写程式单（包括铜公与模具）；

三、实际操作

我们的岗位实习严格按照企业对岗位的具体要求进行实习，每位实习学员必须严格遵守学校和实习规章制度，准时有效地完成学校和工厂下达的每项任务。多动手设计多思考多问是岗位实习的重要学习方法。这个岗位实习，是前面理论和软件的综合实际运用，所以，前面的基础一定要打好，否则，到了实习当中，有很多问题难以解决。反复编程反复操机是岗位实习最佳的学习方法,学校有自已的机床专给学员实习,这在很多学校是做不到的。

1、普通车床实际操作训练：

（1） 普通车床的基本知识。

（2） 常用车刀的种类及用途。

（3） 常用几种车刀的刃磨。

（4） 工件定位与装夹的方法讲解。

（5） 轴类零件的车削。

（6） 盘类零件的车削。

（7） 车削圆锥的计算及方法。

（8） 偏心件的加工方法。

（9） 车成型面的加工方法。

（10）车外、内螺纹的计算及方法。

2、普通铣床实际操作训练：

（1） 铣床的结构与操作、维护与保养基本知识。

（2） 校平口钳、机头的讲解。

（3） 铣刀的种类及刃磨方法的讲解。

（4） 加工沟槽、台阶、斜面的的讲解。

（5） 电子尺的用法。

（6） 加工实例1：滑块的加工。

（7） 加工实例2：铣立方的加工。

3、数控车床的实操与编程

（1） 安全知识讲解、机床操作面板初步认识；

（2） 软件编程、数据传输、机床操作。

（3） 工件安装知识、工件校正、工件对刀。

（4） G、M代码编程的讲解。

（5） 轴类零件与盘类零件的车削。

（6） 圆锥的车削方法及程序编制。

（7） 成型面的车削工艺及程序编制。

（8） 典型成型面（圆球）编程事例。

（9） 内孔及内圆弧加工。

（10）螺纹加工的基本知识和程序的编制。

（11）程序循环、固定循环及矩形循环、子程序、程序跳转。

（12）典型零件工艺分析及程序编制。

4、数控线切割机床的实操与编程。

（1） 数控线切割机床安全操作规程，数控线切割加工原理

（2） 3B、YH、HL软件编程的技巧，程序的传输。

（3） 工件分中，上丝操作，加工过程中常见问题的处理方法。

（4） 锥度线切割概念，锥度线切割加工。

（5） 模具镶件的线切割加工。

（6） 落料模与冲孔模的线切割加工。

（7） 铜公的线切割加工。

5、数控电火花机床的实操与编程

（1） 数控电火花加工的基本原理，机床结构与主轴面板认识。

（2） 工件校正、分中与定位练习。按图纸加工零件。

（3） 打去断入工件中的钻头、丝锥练习。

（4） 不同表面粗糙度的加工练习。

（5） 小孔加工练习。

（6） 带斜度电极的校正练习。

（7） 窄槽的加工练习。

6、数控加工中心实操与编程

（1） 数控加工中心安全知识讲解。机床操作面板初步认识；
（2） 华中“世纪星”HNC-21M世纪星铣床数控系统操作面板的认识
（3） 日本三菱MITSRBTSHM64立式加工中心（斗笠式刀库）的操作与编程。
（4） 程序单的制定、后处理方法讲解；
（5） 学员自己拆铜公练习、学员分组编程练习、NC文件的数据传送；
（6） 讲解实际工作中的数控加工技巧、加工过程中的突发事件处理；
（7） 如何修剪程式；