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矿用单体支柱拆柱机

矿用单体支柱拆柱机是煤矿井下单体液压支柱检修维护的专用拆解设备，核心用于对回收的废旧、损坏单体液压支柱进行缸体、活柱、三用阀、底座等部件的高效拆解与分离，便于后续的清洗、维修、配件更换及报废部件回收，是煤矿单体支柱检修流水线的核心装备，直接决定支柱检修的效率与质量。

工作原理

矿用单体支柱拆柱机采用液压驱动 机械定位夹紧的工作模式，核心由液压动力站、夹紧定位机构、拆解执行机构、电气控制系统（防爆型）四部分组成。作业时，将待拆解的单体支柱水平或垂直固定在专用定位夹具上，通过液压动力站输出高压油液，驱动不同的执行机构完成多工序拆解：针对三用阀、手把体等小型部件，采用液压扳手或液压钳实现快速拧卸；针对活柱与缸体的过盈配合部位，采用液压推缸器输出轴向推力，将活柱从缸体内平稳顶出；针对底座、顶盖等焊接或螺纹连接部件，采用液压拉马或旋转拆解机构完成分离。

全程通过液压系统精准控制作用力大小与速度，避免强力拆解对支柱部件造成二次损伤；防爆型机型采用矿用本质安全型电气控制，适配井下高瓦斯环境的就地拆解作业。

核心结构与技术特点

核心结构

液压动力站：由防爆电机（或气动马达）、高压油泵、油箱、调压阀、溢流阀组成，可稳定输出 0-63MPa 高压油液，配备油液过滤与冷却系统，确保油液清洁度与系统散热，支持多执行机构同步或独立动作。

夹紧定位机构：分为卧式 V 型夹具与立式法兰夹具，采用液压驱动自定心夹紧，适配不同直径的单体支柱，定位精度误差≤1mm，确保拆解过程中支柱无晃动、无偏移。

拆解执行机构：包含液压推缸器、液压扳手、液压钳、液压拉马等模块化部件，可根据拆解工序快速更换；推缸器采用加长活塞杆设计，满足不同行程支柱的活柱推出需求。

控制系统：地面检修机型采用 PLC 可编程控制，支持半自动 / 全自动拆解流程；井下防爆机型采用本质安全型按钮控制，配备急停开关，确保操作安全。

技术特点

拆解高效，损伤率低

液压驱动输出力大且可控，可针对不同部件精准匹配拆解力，避免传统人工锤击、气割拆解对支柱缸体、活柱的损伤，部件回收率提升至 95% 以上；全自动机型拆解一根支柱仅需 5-8 分钟，效率是人工拆解的 10 倍以上。

安全可靠，适配性强

地面机型可配备防护外罩，防止拆解过程中部件飞溅伤人；井下机型采用矿用本质安全型设计（防爆标志 ExibI Mb），无电气火花风险，可在高瓦斯环境下安全使用；模块化执行机构适配全规格单体支柱拆解，无需更换大量工装夹具。

操作便捷，劳动强度低

采用一键式或按钮式控制，无需高强度体力劳动，普通检修人员经简单培训即可上岗；夹具的快速夹紧与松开功能，大幅缩短支柱装夹时间，提升整体检修效率。

耐用性强，维护成本低

核心液压部件与机架采用高强度耐磨材质，抗冲击、抗疲劳性能优异，适应检修车间的高强度作业；日常维护仅需定期更换液压油、清洗过滤器，故障率低，使用寿命长。