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单体支柱密封性能检测系统

单体支柱密封性能检测系统是煤矿井下单体液压支柱检修维护的专用智能化检测装备，核心用于检测单体液压支柱的缸体密封、三用阀密封及活柱间隙密封性能，精准判定支柱是否存在内漏、外漏故障，是保障单体支柱支护强度、预防顶板下沉事故的关键检测设备。

工作原理

该系统采用液压保压测试 数据自动采集分析的工作模式，主要由液压动力单元、密封检测工装、压力传感器、数据采集模块及工控终端组成。检测时，将待检单体液压支柱固定在专用工装夹具上，通过液压动力单元向支柱内腔充液，加压至支柱额定工作压力（通常为 31.5MPa），随后关闭充液阀进入保压阶段。

系统内置的高精度压力传感器实时采集支柱内腔压力数据，数据采集模块将压力信号转化为数字信号并传输至工控终端；工控终端通过预设的保压时间 - 压力衰减曲线模型，自动分析压力衰减速率。若压力衰减值超过设定阈值（通常为额定压力的 5%），判定支柱密封性能不达标，同时精准定位内漏或外漏故障点。整套检测流程可实现自动化控制，无需人工干预，检测数据可自动存储、导出。

核心结构与技术特点

核心结构

液压动力单元：由高压油泵、油箱、调压阀、溢流阀组成，可稳定输出 0-40MPa 高压油液，具备过载保护功能，防止超压损坏支柱。

密封检测工装：包含支柱定位夹具、快速接头、防泄漏护罩，夹具采用自定心设计，确保支柱与液压接口同轴对接；防泄漏护罩可收集检测过程中泄漏的液压油，避免污染环境。

数据采集与控制模块：含高精度压力传感器、PLC 控制器、数据传输模块，采样频率可达 10Hz，能精准捕捉压力微小变化；PLC 控制器可实现加压、保压、泄压的自动化流程控制。

工控终端：配备触控显示屏，内置检测数据分析软件，支持压力曲线实时显示、数据存储、报表生成与打印功能，部分型号支持 U 盘导出检测报告。

技术特点

检测精准，数据可靠

采用高精度压力传感器与数字化采集技术，压力测量误差控制在 ?0.2% 以内，可精准识别 0.1MPa 的压力衰减；通过保压曲线分析，能区分缸体密封、三用阀密封等不同类型的泄漏故障，避免误判。

自动化程度高，效率优异

支持全自动加压、保压、泄压流程，多工位型号可同时检测多根支柱，检测效率比传统人工检测提升 5-8 倍；无需专业检测人员，普通检修工经简单培训即可操作。

功能全面，扩展性强

不仅可检测密封性能，还可扩展支柱空载行程测试、初撑力测试等功能；智能化型号支持与煤矿设备管理系统联网，实现检测数据的信息化管理，便于后期追溯与分析。

安全环保，适配性强

检测工装配备防泄漏护罩，避免液压油飞溅伤人；液压系统采用低噪音设计，符合井下作业环境要求；便携式型号可在无电源、无固定场地的井下现场使用，适应性广泛。