供应

煤矿三用阀实验台

煤矿三用阀实验台是煤矿井下单体液压支柱核心控制部件 —— 三用阀的专用检测与调试设备，主要用于三用阀的开启压力、关闭压力、密封性能及溢流稳定性的精准测试，确保三用阀各项性能指标符合煤矿支护安全标准，是单体液压支柱检修维护的核心装备，直接关系到井下支护设备的运行可靠性。

工作原理

该实验台基于液压系统模拟加载 数据自动采集分析的工作模式，核心由液压动力单元、阀件安装工装、压力测控模块、数据显示与存储终端四部分组成。检测时，将待检三用阀固定在专用工装夹具上，通过液压动力单元向三用阀输入稳定可调的高压油液，模拟单体液压支柱的实际工作压力环境。

压力测控模块内置高精度压力传感器与流量传感器，实时采集三用阀在升柱、承载、卸载三个工作阶段的压力变化与油液流量数据：升柱阶段测试三用阀的进液导通性能；承载阶段模拟支柱承压状态，检测三用阀的密封性能与压力保持能力；卸载阶段测试三用阀的卸载开启压力是否精准。采集到的数据经信号处理模块换算后，实时显示在终端屏幕上，同时与预设标准参数对比，自动判定三用阀是否合格。部分智能型实验台还可通过 PLC 控制器实现测试流程的全自动运行，无需人工干预。

核心结构与技术特点

核心结构

液压动力单元：由高压油泵、油箱、调压阀、溢流阀组成，可稳定输出 0-40MPa 的高压油液，具备过载保护功能，防止超压损坏三用阀；部分机型配备油液过滤系统，确保油液清洁度，避免杂质影响检测精度。

阀件安装工装：采用快换式夹具设计，适配不同型号的三用阀，夹具定位精度高，确保三用阀与液压接口同轴密封，无泄漏；工装配备防溅护罩，收集检测过程中溢出的油液，保持作业环境整洁。

压力测控模块：包含进口高精度压力传感器、流量传感器及 PLC 控制器，采样频率可达 20Hz，能精准捕捉三用阀卸载瞬间的压力波动；支持压力参数的自由设定，满足不同规格三用阀的检测标准。

数据终端：配备触控显示屏或工控电脑，内置检测软件，支持测试曲线实时显示、数据存储、历史数据查询及检测报告导出；部分型号配备打印机，可现场打印检测合格证书。

技术特点

检测精准，数据可靠

采用高精度传感器与数字化测控技术，压力测量误差控制在 ?0.05%~?0.1%，可精准判定三用阀的开启压力（误差≤0.2MPa）、密封性能（保压 10min 压力衰减≤0.5MPa），检测结果远高于人工检测精度，避免误判漏判。

自动化程度高，效率优异

全自动机型可实现 “装夹 - 加压 - 保压 - 卸载 - 数据判定” 全流程无人操作，单组三用阀检测时间仅需 3-5 分钟；多工位设计支持批量检测，大幅提升检修效率，降低人工成本。

功能全面，兼容性强

可完成三用阀的开启压力、关闭压力、密封性能、溢流稳定性等全参数检测，适配 DZ10、DZ12、DZ18 等全系列矿用三用阀；支持检测标准的自定义设置，满足不同煤矿的个性化需求。

安全稳定，操作便捷

液压系统配备多重过载保护，防止超压引发安全事故；快换式工装夹具简化装夹流程，无需专业工具；人机交互界面简洁直观，普通检修人员经简单培训即可独立操作。