一套优质模具,不仅需要好的加工设备和熟练的模具制造工人,还需要有好的模具设计人员。一个优秀的模具设计工程师应当在满足客户要求的前提下，实现加工成本低、加工难度小、加工时间短，要做到这几点，不仅要领会客户要求，还要求模具设计师对注塑机、模具结构加工工艺以及本厂的加工能力等要有深入了解。

一个优秀模具设计师应做到以下几点：
1.弄懂每套模具设计中的所有细节，了解模具中每个零件的用途与装配。
2.设计时多参考以前的设计，并了解它在模具加工和产品生产时的情况，借鉴和吸取其中的经验和教训.
3.多了解和掌握啤注塑机的工作流程与成型原理，以加深对模具和注塑机相互关系的了解。
4.到车间了解加工工艺，清楚认识每种机械加工的特点和局限性。
5.了解自己设计的模具的试模结果和改模情况，吸取教训，扬长避短
6.在设计时尽量借鉴以前较成功的模具结构来设计成型。
7.深入了解模具入水方式对塑胶件产生的影响。
8.对一些特殊模具结构有所了解，学习最新的模具技术。一套典型注塑模由以下六个部分组成：
1.模胚— 用来固定、导向成型部分和支承顶出系统。
2.流道系统— 由唧嘴、内模和模胚而形成，是熔料从注塑机进入型腔的通道；分为主流道、分流道、浇口。
3.成型部分— 由前后模仁、弹呵、斜顶、行位等组成，形成一个封闭的型腔。
4.冷却/加热系统— 由加工在内模、行位、镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道，一些介质水或热油）在这些通道中通过，对成型部分冷却或加热，从而缩短塑胶件的生产周期。
5.顶出系统—塑胶件硬化到一定程度后，将塑胶件和流道从型腔中顶出的系统。
6.辅助部分—固定或支承部件，如：撑头、塞打螺丝、扣鸡、斜导柱、弹弓等。
模具图纸主要是根据客户提供的资料，考虑加工因素而设计出来。其中客户提供的资料对于模具设计有很大的指导性的作用。设计出来的模具图纸一定要符合客户要求（或经过客户批核），否则设计出来的模具图纸是不合格的（或无效的）。

客户提供的资料，主要包括以下六个方面：
1.塑胶件的尺寸精度：A.外观和尺寸都要求很严；B.尺寸要求很严，外观要求一般；C.尺寸要求一般，外观要求较高。
2.塑胶件的材料：A.塑胶件是否有腐蚀性；B.塑胶件的缩水率；C.塑胶件是否透明。
3.塑胶件周期：每啤塑胶件所需要的时间。
4.模具寿命：模具能生产的最少数量。
5.注塑机型号：主要包含有以下参数：
A.容模量—注塑机导柱（格林柱）的位置、大小及允许模具最大、最小闭合厚度。
B.喷嘴参数—喷嘴球面直径、喷嘴孔径、喷嘴外径、喷嘴最大伸出长度及定位孔径。
C.码模参数—码模孔和槽尺寸。
D.顶出机构—顶出点位置和顶出直径，必要时还需提供顶出力及顶出行程。
E.最大注射量。
F.最大锁模力。
6.其它要求：客户对模具的一些具体要求。
A.模具形式（二板模/三板模，工字模/直身模）；
B.标准件的选用； C.操作方式（手动/半自动/全自动）；
D.浇口形式和位置； E.分型线的定义；
F.顶出位置和顶出方式；G.行位结构和行位动力（开模力/液压机构/弹弓力）；
H.冷却水/加热系统 ； I.模具材料及热处理； J.包装要求。