青华ug数控编程/CNC编程培/电脑锣编程培训学校
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青华ug数控编程/CNC编程培/电脑锣编程培训学校
青华ug数控编程内容:1.加工设备认识与原理 2.G代码应用 3.UG程序编制功能应用 4.电极加工实例 5.钻孔加工实例 6.模板加工实例 7.常见手机模仁加工实例 8.大型汽车模与打印机模加工实例 9.电极设计基础要领 10.复杂电极设计实例 11.工程制图 12.UG二次开发功能应用 13.UG简单二次开发制作,后处理制作。
招生对象:初中生、大中专毕业生、CNC操机师傅
就业岗位:CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程高级工程师及相关项目主管
老师简介
廖国安[ 教授科目:UG编程 ]
青华科技数控加工高级工程师
工作经验:八年CNC编程工作经验
工作经历:专业数控编程加工人才,曾经接受过大型日资企业专业加工培训,长期从事大型模具,复杂模具及高精密度模具的加工工作。对机床,刀具,钢材,铜料以及加工工艺有非常丰富的了解与经验。
精通软件:UG/NX、CAD
主要客户:SONY、GM、BMW、富士康、龙记、联想等
第一章 理论基础
1.M代码以及编程常用指令的应用
2.G代码以及手工编程的讲解
3.UG编程准备工作及传统铣床、车床、钻床、磨床、放电线割认
1)UG钻孔功能的应用
2)UG平面铣功能的应用
3)UG 2D刀路功能的应用
4)UG 2D刀路清角功能的应用
5)UG轮廓型腔铣功能应用
6)UG二次开粗功能应用
7)UG轮廓等高加工的应用
8)UG轮廓驱动铣削加工的应用
9)总结
第二章 加工实例篇
1、机壳模电极加工
课程内容:
1).电极加工前工艺分析
2).电极的毛坯定义
3).电极加工刀具选择的合理性
4).电极负火花间隙的控制
5).电极加工避免毛刺控制
2、模具胶位电极加工
课程内容:
1).电极加工前工艺分析
2).根据模型决定刀具的选择
3).等高与固定轴组合加工的方法
4).避免重复加工的方法
3、模具清角电极加工
课程内容:
1)利用NC助理协助电极加工分析
2)清角刀路使用与刀路优化
3)等高刀路精加工刀路优化方法与技巧
4)平底刀无法负火花间隙的解决方法
5)骗刀加工的使用与注意事项
4、手机前模一体大电极加工
课程内容:
1)电极加工前工艺分析
2)针对精密电极加工中所须注意的问题
3)采用中粗加工来提升电极加工精度
4)清角刀路的使用与刀路优化
5)采用等高与固定轴组合方式实现曲面精加工
6)利用辅助体来协助刀路优化
7)固定轴清根的使用方法与技巧
5、机壳类前模一体大电极加工
课程内容:
1)利用NC助理协助电极加工分析
2)清角刀路使用与刀路优化
3)等高刀路精加工刀路优化方法与技巧
4)平底刀无法负火花间隙的解决方法
5)骗刀加工的使用与注意事项
6、破面电极加工
课程内容:
1)电极加工前的工艺分析
2)刀路生成时产生的问题分析与处理
3)破面处修补的方法与技巧
4)固定轴刀路优化技巧
5)盲孔开粗的方法
6)清根刀路的可用性分析
7、薄壁电极加工
课程内容:
1)电极加工前的工艺分析
2)防止开粗时薄壁处变形问题
3)几种常见刀具对薄壁电极加工影响
4)进刀点的定义对薄壁位置加工影响
5)精加工之层优先状态加工
8、超高薄壁电极加工
课程内容:
1)电极加工前的工艺分析
2)辅助体电极加强做法
3)通过改变模型来实现火花间隙
4)构建真实刀具操作
5)清角刀路使用及保护电极强度
6)多次装夹加工坐标定义及注意事项
7)2D刀路加工斜面的技巧
9、复杂电极加工
课程内容:
1)利用NC助理协助工艺分析
2)模型简化的目的
3)模型简化的方法与技巧
4)编程2D刀路加工盲孔的技巧与注意事项
5)3D面精加工刀路优化技巧
6)清根刀路应用与思考
7)细孔加工的方法与注意事项
10、电极编程加工总结
11、电子产品后模加工实例
课程内容:
1)详解模具钢料特性
2)模仁加工的技术要求
3)模仁加工前工艺分析
4)模仁加工工装夹具与确定加工坐标系的思考
5)模仁补体的方法与注意事项
6)高速机转速与进给参数的定义
12、手机后模仁加工
课程内容:
1) 模仁加工前工艺分析
2) 3D曲面加工方法
3) 掌握3D分型面的加工精度
4) 模仁补体的方法与技巧
5) 确定产品精加工区域
6) 防止球刀产生加工印痕的问题
7) 保护利角的方法与技巧
13、机壳模具加工
课程内容:
1) 模仁的PL面、成品面、碰穿面的认识
2) 大模多次加工技巧
3) 较长刀具加工防止弹刀的方法
4) 模仁成品表面要求在加工中余量的控制
14、前模仁加工
课程内容:
1) 前模快速修补加工体
2) 前模表面要求区域的余量控制
3) 硬料3D分型面精加工质量保证
4) 产品精加工需注意事项
15、整套模具编程实例
课程内容:
1)分析整套模具加工工艺
2)提高编程效率的方法
3)滑块编程坐标系的确定
4)镶件是否需NC的加工判定
5)程序单制作规范
16、汽车模具加工
课程内容:
1)常见的预硬材料
2)使用大飞刀加工注意事项
3)开粗加工余量的控制
4)二次开粗的方法与技巧
5)使用较长刀具加工防止弹刀的方法
6)加工较深位置使用加长夹头的注意事项
17、钢料编程部分总结
第三章 电极设计篇
1、机壳模具电极设计
课程内容:
1)电极设计基础要领
2)电极设计工序
3)清角电极设计注意事项
4)电极干涉检查
5)碰穿位电极设计注意事顶
6)移动放电电极设计技能
7)旋转放电电极设计技能
8)薄壁电极加强设计方法
2、前模一体大电极设计(4个案例)
课程内容:
1)前模一体大电极设计概念
2)前模烂面电极修补方法
3)一体大电极设计线切割加工位的考虑
4)一体大电极设计子电极加工位的考虑
5)子电极设计方法与火花位的控制
3、立体公的设计
4、整套模具电极设计实例
课程内容:
1)分析整套模具拆电极的位置
2)采用先设计电极头后排位基准台来提高设计效率
3)节省电极材料的技巧
4)提高打火花的效率方法
5)滑块位电极设计坐标系的确定
6)提高制作放电示意图的速度
5、整套汽车模电极设计实例
课程内容:
1)分析整套模具拆电极的位置
2)异形基准设计的考虑
3)大型模具电极设计节省材料的方法
4)骨位电极加强的技巧
5)侧向基准台设计的技巧
6)大型模具放电示意图规范
第四章 UG应用配置
1、电极外挂的配置与开发
课程内容:
1)配置电极外挂程序
2)宏(macro)程序的应用
3)Grip开发环境介绍及开发流程
4)添加外挂功能按扭与图片
2、加工模板的制作与后处理制作
课程内容:
1)加工模板定制操作
2)刀具库的建立
3)配置可用后处理
4)加载自定义后处理
第五章 实践篇
1、学员程序机床实习
课程内容:
1)审核编程程序
2)CNC分中操作
3)装刀对刀操作
4)后处理程序的传送
5)加工完后工件确认
第六章 整组模制作篇
1、汽车电子设备模具制作
课程内容:
1)审核作业
2)整组模具在工厂生产中的流程
3)整组模在CAM单位的工作流程
4)提高电极设计效率的方法及技巧
5)电极订料单及放电示意图制作
6)程序单制作
7)CAM图档管理规范
2、3D分模设计
课程内容:
1)产品的分析(材料颜色、壁厚、结构、拔模、
进胶口的样式与大小确认、模架型号的确认)
2)分型面的确认与绘制
3)模具分型的思路与方法
4)镶件的分析与拆分
5)模具整体结构的详解(前后模、滑块、斜顶、
枕位等)
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