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力士乐插装阀LC16DR40E7X/，上海韦米机电设备有限公司供应产品，销售热线：13524123009，在线QQ：2896079243，传真：021-51334670；联系人：雷青。产品图片实拍，价格货期快速报价，大量产品现货供应，价格优惠；热诚欢迎新老客户咨询下单！

力士乐REXROTH二通插装阀，压力控制功能
R900912560 LC16DR40E7X/
R900912563 LC32DR40E7X/
R900938018 LC40DR40E7X/
LC..DR（插装阀）
规格 16 … 63
大流量 1600 l/min
规格 16 … 63
用于压力功能的二通插装阀为先导式座阀或滑阀。设计为插装阀的功率单元安装在按照 DIN ISO 7368 进行标准化的接收孔内，且使用控制盖闭合。
用于手动或电动比例压力调节的先导控制阀作为先导阀集成到控制盖内或安装在控制盖上，其安装尺寸符合 DIN 24 340。
通过将插装阀与控制盖组合，可以实现不同的压力功能。
减压功能
静止位置开启
用于减压功能的插装阀被设计为无面积差的滑阀（在油口 B 处无有效面积）。
作为先导控制阀，应使用具有压力溢流功能的相同盖类型（型号 LFA..DB...）。
油口 A 处的有效压力经先导油供油节流孔引入到阀芯的弹簧侧。在性能限制和先导控制阀设定的压力下，阀芯由弹簧力进行压力补偿并保持在开启位置，以实现从油口 B 到油口 A 的自由流动。
当达到调定压力时，阀芯闭合并且油口 A 处的压力将根据压力-流体特性降低。

工作原理分析
基于.上述分析,提出了用插装阀设计电液控制支架液压系统的设计思想和方案，其工作原理。该系统由电气和液压两部分组成,内储支架动作程序的微型计算机中央和支架控制器发出指令后，插装式方向阀中的电磁先导阀先动作,启闭相应的两通锥阀，接通或断开立柱或推移千斤顶的油路,使之按照-定顺序动作。立柱或推移千斤顶的工作状况由压力和位移传感器反馈到控制器，控制器根据反馈信号决定下一个动作。
由于中央控制器和支架控制器相互联网，故从中央控制器或各架的控制器都可以控制工作面任何--架支架的动作。
中央控制器的作用是控制和协调每台支架的控制器。此外，还能自动编程，修改系统参数,监测每台支架的工作状况,显示采煤机运行速度等。它可对支架的各个动作进行单独控制、顺序控制、成组控制和全自动控制。支架控制器通过插装式方向阀直接控制所在支架，同时将传感器采集的工况数据向其它支架和中央控制器发送。支架液压系统在接收到信号后，将完成下列动作过程:
(1升架立柱的动作由插装式方向阀8控制,当方向阀8中先导阀的电磁铁
1YA通电2YA断电时，该阀切换到左位,4个2通阀中的b和d的上腔通压力油,处于关闭状态,a和c的上腔通油箱,处于开启状态，泵站提供的压力液经2通阀c和液控单向阀，此时液控单向阀中的二位三通先导阀处于位置,工作同于普通单向阀中的2通阀进入立柱的下腔，立柱上腔的乳化液经方向阀8中的二通阀a回液，立柱伸出,实现升架。
立柱的无杆腔油路_上设有插装式液控单向阀和溢流阀组成的控制阀组，当顶梁接触顶板，立柱下腔的压力上升到泵站卸载压力时,液控单向阀关闭，支架达到初撑力;此后，随着顶板的下沉,使立柱下腔的压力上升到溢流阀的调定开启压力时，溢流阀开启卸载,立柱下腔的压力又降低，当立柱下腔的压力降低到溢流阀的闭合压力时，溢流阀又关闭。此后，将重复上述过程，使立柱下腔的压力在溢流阀的调定值附近变化，支架工作在恒阻支撑状态。由于插装阀的响应速度快，使立柱下腔压力变化小，支架的恒阻支撑性好,利于顶板的管理。
该系统在支架的升架过程中也实现了初撑、增阻和恒阻3个阶段，初撑力的大小由泵站压力决定,工作阻力的大小由溢流阀的调定压力决定。
(2降架当使插装式方向阀8中先导阀的电磁铁2YA通电,1YA断电时,该阀切换到右位,4个二通阀中的a和c的上腔通压力油，处于关闭状
态,b和d的上腔通油箱,处于开启状态，泵站提供的压力液经二通阀b进入立柱的上腔，同时将液控单向阀中的先导阀切换到右位，使其中二通阀的上腔通油箱,处于开启状态，立柱下腔的油液经液控单向阀中的二通阀回液，立柱缩回，实现降架。.降架结束后，将方向阀中先导阀置于图示中间阀位(1YA和2YA均断电，此时,4个二通阀的上腔均通压力油,处于关闭状态，立柱的两腔油路也均被封闭，支架停留在某一高度位置,准备移架。
(3推溜和移架推移千斤顶的动作由插装式方向阀9控制,当将方向阀中的先导阀置于右位(4YA通电,3YA断电和左位(3YA通电,4YA断电时时,分别控制着推移千斤顶活塞杆的伸出和缩回，实现推溜和移架。推移动作完成后，将先导阀置于中位断电,4个二通阀的上腔均通压力油,处于关闭状态，推移千斤顶的两腔油路均被封闭,推移动作停止。在接到新的指令后，支架将开始下一个动作循环。
当将方向阀中的电磁先导阀换成手动阀时，即能用插装阀设计现有手动控制方式支架的液压系统,以改善支架的工作性能、提高其工作可靠性。分析表明，用插装:阀设计的电液控制支架的液压系统，能满足支架的工作要求,基于同样的原理，可用插装阀设计出所有类型和型号的液压支架的液压系统。

力士乐插装阀LC16DR40E7X/，德国REXROTH二通插装阀；

力士乐REXROTH插装阀，压力作用LC..DR
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R900928313 LC16DR00E7X/V
R900912559 LC16DR20E7X/
R900734946 LC16DR20E7X/V
R901161537 LC16DR30E7X/
R900955207 LC16DR40D7X/V
R900912560 LC16DR40E7X/
R901075569 LC16DR40E7X/A06
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力士乐REXROTH插装阀控制盖板
力士乐REXROTH插装阀，压力作用，插装阀盖板LFA..DB
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液压板料折弯机的吊运和安装
1、液压板料折弯机整机重心较高，前重后轻，因此在吊运和搬运及安装过程中必须注意重心位置，以免造成机器翻身事故，吊运时，起吊钢丝夹角尽量小，以保证机床精度不变。
2、液压板料折弯机左右立柱处在工作台面为测量水平的基准处，纵横方向均应小于或等于1000：0.2，按地基图预先做好基础，将液压板料折弯机安装在基础上，同时装好地脚螺栓，后灌浆，待水泥全部凝固后，紧定螺栓，校对水平。
液压折弯机压力的调试
1 液压折弯机核算压力是依据板材的搞拉强度核算的。假如你板材功能纷歧样，固然核算出来一样，但实践需求的力天然纷歧样。
2 假如外界要素一样，只是液压折弯机的问题，可以经过两个当地调整，一是调整系统里面板才的抗拉强度，二是调整系统设置里面的DA值。

液压折弯机的液压控制系统对于折弯机本身而言是中枢般的大脑，在折弯机的生产中，要求有高的自动化率和标准化率。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。
1、中央控制块
中央控制块形式就是将三个控制块合成为一个控制块。它主要应用在某些特殊结构的折弯机中。由于控制的原因，控制块与两个冲压液压缸间的连接管道必须要对称布置，而且要保证不超过两只液压缸间的大允许间距(约3m)，因此，中央控制块要尽可能布置在机器的中央。
2、三控制块
这种款式拥有三个控制块。两个带有所属的中间板充液阀的主控制块直接安装在液压缸上，实现了主控制块与液压缸腔之间的无管道连接。折弯机主控制块主要由重要的比例换向阀、位置监控换向阀和背压组件组成。
3、传感器和轴的接口分配器
中央控制块在折弯机的应用中，将全部电磁阀都集中在一个控制块中，同样地，也将各阀的电连线集中在一条电缆线上，实现了公共连线。为此，在折弯机中央控制块上也设置了一个接口分配器。


比例阀是一种具有伺服阀和开关阀某些特点的新型阀。比例阀与伺服阀相比具有能量损耗小，对油液过滤精度要求低，价格适中等优点，因而逐步在国内锻压机械上得到推广应用。
在板料折弯机上应用的比例阀主要是比例溢流阀和比例调速阀。比例溢流阀一般控制板料折弯机的折弯压力；比例调速阀主要用作控制板料折弯机滑块的同步和进深。比例阀在板料折弯机上应用时常与计算机控制技术相结合，成为电液比例控制同步的数控板料折弯机，即液压同步数控板料折弯机。

比例溢流阀的压力控制阀
比例溢流阀的特点是调定的压力与输入电流大小成正比，即输入的电流大，调定的压力高。
当通过计算机键盘输入被折板料的抗拉强度，厚度，长度以及下模V型槽开口宽度后，计算机按折弯力计算公式求得所需折弯力，经数模转换后，通过控制比例溢流阀的电控器，向比例溢流阀输入适当的电流值，从而达到控制折弯力大小的目的。板料折弯机所需小折弯力和允许的大折弯力要与比例溢流阀的压力特征曲线相对应，并且使调定的压力稍大于所需折弯力，以利于板料的顺利折弯。
比例溢流阀的压力控制一般为开环，如接入压力传感器，可进行闭环控制。