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WT-JDYQ-A1机电液气综合实验台

实验台简介：

该实验台是综合全国高等院校的《机床电气自动控制》、《可编程控制器原理》、《数控原理》、《液气压传动》等课程的实验教学大纲，根据学校实际需求而专业设计的教学实验台，该实验台可完成的实验教学专业覆盖面广、可扩展实验课程多，也可任意搭建综合性实验系统来辅助完成课程设计或者毕业设计。因此该实验台是一款比较实用的教学型实验台。

二、主要特点：

1．模块化：在对所有的功能进行分析的基础上，对整个系统采用了先进的设计理念—模块化，选择在确保可靠性的前提下，便于功能的组合。

2．综合性：本系统在分析了以往实验室设备分类太细太多，导致实施起来比较分散占地较多的缺点，构建了一个综合的实验平台，可充分进行液压控制系统、气动控制系统，计算机控制系统，以及各类传感器的实验与科学研究，基本上可满足学生所学知识综合运用能力提高的要求。

3．工业化：所选用的元气件（液压、气动、电气）均为当今实际生产过程中所采用的工业级元器件，可使教师和学生真正使用与生产实际相一致的元器件，增加了现实的感性知识，使其所用所学的与当今工业发展水平相一致。

4．标准化：采用标准的元器件和组件，使教师和学生在学习工程中能够充分理解标准化是现代制造业发展的基础和前提。这样可以更新什么都要自己开发的理念。

5．可方便拆装：目前的实验设备大都是能演示不可拆装，现开发的系统具有，可方便地拆装，从而可达到真正培养学生实际动手、大胆实践和创新能力的目的。电磁阀接口：接头采用一体化结构，可快捷的接线，并可防止端子头脱落、断线。

6. 开放型：系统中所有的软件和装置都对教师和学生进行开放，可使学生从事科学研究，同时可使学生进行创新性设计。

7.多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力；

8、安全性：实验用电的安全性：要求实验台采取高低压电分开方式380V泵站用电采取独立控制结构，并配置有电机软启动系统（自带过载、过热、短路、漏电保护），实验模块用电全部DC24V低压供电，保证学员用电时的安全；防憋压系统：安装有防系统憋压装置，可解决油管和液压元件使用过程中的憋压现象，提高元器件的使用性，提高了设备的教学性；

实验装置组成部份：

　　设备由实验工作台、液压泵站、空气压缩机、辅助设备、常用液压元件、常用气动元件、电气控制单元等几部分组成；可同时完成电气控制系统、液压控制系统、气动控制系统实验和科学研究工作。

(一)   实验工作台

1.  钣金桌面:配有U型油盘，表面经特殊防锈、烤漆处理；

主体框架采用40?80mm/40?40mm壁厚不小于4mm的工业铝型材制作，尺寸约2150?970?1750mm，配置整体式电脑桌支架

3.  铝型材面板：T型槽宽间距50mm，槽宽9mm，50mm*18mm规格，横向开槽，表明阴极氧化处理；

4.  工具柜:实验台配备工具柜，可存放液压元件、文件资料等；

5.  实验台桌面配套漏油过滤网板，桌面并具有残油回收功能，底部安装有万向轮（带刹车功能），并装有固定脚杯；

(二)   液压元件

1.  液压过渡底板：高强度铝合金加工成，表面阳极氧化处理，表面颜色黑色；激光雕刻液压各个油口

2.  台制弹卡：ABS工程塑料模具制作，一体化注塑成形，表面磨砂处理，双卡槽一体化固定方式（牢固、可靠），表面颜色与液压过渡底板一致；

3.  电磁阀接口： 专业开模制作PS透明材料制作，安装固定一红一黑护套插座，并有DC24V接线标志；

4.  液压元件：采用国际国内知名品牌工业液压元件；

（三）气动元件：

所有的气动元器件均为工业元件，实用安全可靠；

气动元件覆盖了气动执行元件、电磁换向阀、气控换向阀、逻辑阀、储能器、延迟控制阀等多种气动元器件；

气动元件均配有工程塑料过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”型槽的铝合金型材结构）上；

每个气动元器件全部安装气动快换接头，回路拆接方便快捷。

电磁阀电控接口模块：电磁阀都是DC24V供电，连接电缆都是带护套插座的导线，安全可靠；

（四）电气模块

电器控制模块及其它：模块盒采用钣金折弯喷塑制作，电气控制面板采用3mm后硬质铝合金激光切割加工,表面300目细拉丝并氧化，文字标识牢固可靠；

模块电器元件：继电器、开关按钮采用国际国内品牌元件；

部分模块简介：（部分模块照片仅供参考）

1、电器控制模块盒采用钣金喷塑成型，电气控制面板采用3mm厚硬质铝合金数控切割加工,表面180目细拉丝并氧化，丝网印文字标识牢固可靠；

2、  模块电器元件：继电器、开关按钮采用国际国内品牌元件；

可完成的实验有：
一、电液实验项目：（可任意搭建和组合液压系统实验）
  1、一级调压回路；
  2、二级调压回路；
  3、基本换向阀换向回路；
  4、调速回路；
  5、基本卸荷回路；
  6、减压回路；
  7、液压保压回路；
  8、液压锁紧回路；
  9、液压差动回路；
  10、行程开关控制顺序动作回路；
  11、顺序阀控制顺序回路；
  12、双缸加载对顶控制回路；

13、液压同步回路；

14、油缸位移控制实验；
  15、液压回路的往返自动控制；
  16、速度换接控制回路；
  17、PLC计数计时自动控制液压回路；
  18、容积调速回路实验；
二、电气实验项目：（可任意搭建和组合液压系统实验）
  1、单作用气缸的换向回路；
  2、双作用气缸的换向回路；
  3、单作用气缸的速度调节回路实验
  4、双作用气缸的速度调节回路；
  5、速度换接回路；
  6、缓冲回路；
  7、互锁回路；
  8、过载保护回路；
  9、卸荷回路；
  10、单缸单往复控制回路
  11、单缸连续往复控制回路；
  12、双缸顺序动作回路；
  13、双缸联动回路；
  14、二次压力控制回路；
  15、高低压转换回路；
  16、计数回路；
  17、延时回路；
  18、逻辑阀的应用回路
  19、双手操作回路；
  20、PLC与气动相结合的控制实验。 
三、机电控制实验项目：
  1、三相异步电机正反转继电器控制实验；
  2、三相异步电机顺序继电器控制实验；
  3、三相异步电机自锁继电器控制实验；
  4、三相异步电机的星三角变换启动继电器控制；
 5、三相异步电机正反转PLC控制实验；
  6、三相异步电机顺序PLC控制实验；

7、三相异步电机自锁PLC控制实验；
  8、三相异步电机的星三角变换启动PLC控制；
四、综合控制类实验

1、PLC对液压系统往返定位控制

五、液压仿真控制系统：

四、主要技术指标：

供电电源

标准工业用电：380VAC?10%,50 Hz

控制电源：直流DC24V电源12VDC、5VDC?10%,2A

液压泵站

油箱：40升

叶片泵：公称排量8.3mL/r，额定压力 7Mpa

驱动电机：三相交流电压，功率1.5KW；

无油静音气泵

1）气泵输入电压：AC 220V/50Hz   550W

2）气 泵 容 积：25L

3） 额定输出压力：0.8Mpa            

4） 工 作 噪 声：< 55分贝

5） 转       速：1400 RPM

6） 排   气 量：45 L/min

7）净        重：200KG

外形尺寸（mm）：2260?620?1680；

设备重量：200Kg

安全保护措施：具有过载保护、短路保护等功能，所有电器安全符合相关的国标标准，实验使用导线全部采用高绝缘带护套插座的快插式导线；

详细配置清单可拨打公司电话