供应

WT-YQK-A1电气组合双面液压气动实验台

    WT-YQK-A1电气组合式双面液压气动综合实验台是以双面液压与气动综合实验台为基础升级设计的一款组合式多功能实验台，特点不仅液压、气动元件为独立的模块化，电气模块也为独立的模块化设计，大大增强了实验台的扩展性，只需增加不同功能的模块，就能实现不同功能的实验项目，大大的为用户的升级改造节省了成本。

一、主要性能特点: 

1.实验用电的安全性：本实验台采取高低压电分开方式380V泵站用电采取独立控制结构，实验模块用电全部DC24V低压供电，保证学员用电时的安全；

2.电器元件：所用电器元器件全部采用国际国内知名厂家元器件，性价比高，性能稳定，安全系数高；

3.液压元件：全部采用工业液压元件，使用安全可靠，贴近工业化，性能参数完全符合教学大纲的要求，且完全符合工业应用标准，所有液压阀均配置有专用的弹卡式安装液压连接板；

4.唯一性：液压电磁阀接头采用一体化结构，可方便、快捷的接线，并解决了端子头脱落、断线等问题；

5.实验回路搭接：采用快速接头连接，每个接头都配有带自锁结构的单向阀（即使实验过程中接头未接好而脱落，亦不会有压力油喷出，保证实验安全）；

6.实验控制方式多样化：实验回路可运用机械控制、传统的继电器控制、先进的PLC自动控制等多种控制技术，让学员门全方位、多层次的深入了解液压系统的控制多样化，从而锻炼学生的灵活应用能力；

7.实验设备的扩展性：实验配置方案可根据具体要求进行配置，也可对实验设备增加相应的模块盒来实现对实验台功能的扩展，所有模块盒都采用通用设计标准，可方便、随意的扩展；

8.可编控制器（PLC）能与PC机通讯：实现电气自动化控制、可在线编程监控，以及可以运用PC机与PLC对液压控制系统进行深入的二次开发等；

9.优良的液压供油系统：液压油泵采用法兰安装方式，大大的减小了工作运行噪音，并且液压供油系统在常规的基础上增加了调节系统，更加可靠的确保了实验过程中的供油稳定性；

10.设备的安全等级性：实验台设计完全按照国家安全标准执行，所有电气控制均有接地保护、过载保护、短路保护、漏电保护等功能，高低压分开供电，液压泵站采用低压系统，安全供压的基础上完全满足实验供压，整套设备具有较高的安全使用性能。

二、实验装置组成部份：

实验装置由双面实验工作台、液压泵站、辅助设备、常用液压元件、常用气动元件、电气控制模块等几部分组成。 

(一)实验工作台 

实验工作台由实验面板（铝合金型材）、实验台架等构成。实验面板采用铝合金型材，其型材结构为带“T”槽结构，方便各种液压模块的实验安装操作。该屏主要用于液压模块、转换接头及测量仪表等通用元件的安装。

实验台架采用冷压钢板制作，整体坚固耐用；台架采用框架结构，结构新颖、大方、合理。方便学员的实验操作。台架脚部安装带自锁的轮子，方便实验装置在实验室内的调整。 

1.配置整体式电脑桌支架

2.铝型材面板：T型槽宽间距50mm，槽宽9mm，50mm*18mm规格，横向开槽，表明阴极氧化处理； 

3.工具柜:实验台配备工具柜，可存放液压元件、文件资料等； 

4.实验台桌面并具有残油回收功能，底部安装有万向轮（带刹车功能），并装有固定脚杯；

(二)液压泵站：（由三相电机、变量叶片泵、空气滤清器、油温油面计、压力表等组成）

1.变量叶片泵： 1台 公称排量6.67ml/r,额定压力：7Mpa； 

2.变量叶片泵驱动电机： AC380V?10%,50Hz,  1.5KW,绝缘等级B；

3.安装：与电机键槽插入式一体化安装，保证运行噪声不高于65分贝；

4.油箱： 公称容积40L；（附有液位、油温指示计，吸油回油滤油器、空气滤清器等）

5.液压油：32#抗磨液压油。

（三）气压泵站 ：（采用医用无油空压机<如右图供参考>，可长期安全使用，自带短路保护、过载保护等功能）

1.电源：220V AC50HZ；

2.功率:550W；

3.流量: 55L/min；

4.储气罐容积：30L；

5.噪音:<=60db；

6. 最大压力:1.0Mpa；

7.尺寸：45*45*52（cm）；

8.净重:27Kg。

（四）液压元件

1.液压过渡底板：高强度铝合金加工成，表面阳极氧化处理，表面颜色黑色；激光雕刻液压各个油口

2.台制弹卡：ABS工程塑料模具制作，一体化注塑成形，表面磨砂处理，双卡槽一体化固定方式（牢固、可靠），表面颜色与液压过渡底板一致；

3.电磁阀接口： 专业开模制作PS透明材料制作，安装固定一红一黑护套插座，并有DC24V接线标志；

4.液压元件：采用国际国内知名品牌工业液压元件；

（五）气动元件：

1.所有的气动元器件均为工业元件，实用安全可靠；

2.气动元件覆盖了气动执行元件、电磁换向阀、气控换向阀、逻辑阀、储能器、延迟控制阀等多种气动元器件；

3.气动元件均配有工程塑料过渡底板，可方便、随意地将元件安放在实验面板（面板带“Ｔ”型槽的铝合金型材结构）上；

4.每个气动元器件全部安装气动快换接头，回路拆接方便快捷。 

5.电磁阀电控接口模块：电磁阀都是DC24V供电，连接电缆都是带护套插座的导线，安全可靠；

（六）设备标配模块

电气模块简介：（部分模块照片仅供参考）

1、电器控制模块盒采用钣金喷塑成型，电气控制面板采用3mm厚硬质铝合金激光切割加工,表面180目细拉丝并氧化，丝网印文字标识牢固可靠； 

2、模块电器元件：继电器、开关按钮采用国际国内品牌元件；

实验项目：

*）液压部分

一）液压基本回路实验：

1）压力控制回路：

1．溢流阀调压回路；

2．溢流阀单级远程调压回路；

3．多级溢流阀调压回路；

4、变量泵调压回路

2）减压回路：

1．一级减压回路；

2．二级减压回路。

3）卸荷回路：

1．H、M型三位四通电磁换向阀中位机能泄压回路；

2．二位三通电磁换向阀卸荷回路；

3．采用先导式溢流阀的卸荷回路。

4）卸压回路： 

1．节流阀卸压回路；

2．溢流阀阀卸压回；

5）速度调节控制回路：

1．采用节流阀的进油节流调速回路；

2．采用节流阀的回油节流调速回路；

3．采用节流阀的旁路节流调速回路；

4．节流阀串/并联的二次进给回路；

5．用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；

6．用变量泵-节流阀的容积调速回路；

7．用电磁阀和节流阀的减速回路；

8．差动连接增速回路；

6）单向同步回路：

1．节流阀控制的同步回路；

7）方向控制回路：

1．换向阀控制换向回路；

2．压力继电器控制的顺序动作回路

3．行程开关控制的顺序工作回路；

8）锁紧回路：

1．换向阀闭锁回路；

2．单向阀的锁紧回路；

3．用液控单向阀的锁紧回路；

4．用双液控单向阀的锁紧回路。

9）顺序回路：

1．采用电气行程开关的顺序动作回路；

2．采用压力继电器的顺序动作回路。

10）平衡回路：

1．采用液控单向阀的平衡回路；

2．采用单向节流阀的平衡回路；

11）缓冲回路：

1．采用溢流阀的缓冲回路；

2．用节流阀的缓冲回路；

三）学生自行设计、组装的扩展性液压回路实验

四）液压系统设计实验

五）可编程控制器PLC实验

1、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；

2、PLC编程软件的学习和使用；

3、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；

4、PLC对液压传动的优化控制；

*）气压部分

一）用气动元件功能演示实验；

二）常见气动回路演示实验：

1）调压阀的调压回路

2）二次压力控制回路

3）高低压转换回路

4）二位三通电磁换向阀控制的换向回路

5）二位五通电磁换向阀控制的换向回路

6）二位五通单气控换向阀控制的换向回路

7）二位五通双气控换向阀控制的换向回路

8）三位五通电磁换向阀控制的换向回路

9）单作用气缸的速度调节回路

10）双作用气缸的速度调节回路（进口调速，出口调速）

11）速度换接回路

12）缓冲回路

13）互锁回路

14）差压控制回路

15）用行程阀的双缸顺序动作回路

16）用电气开关（磁性开关、接近开关）的双缸顺序动作回路

17）多缸顺序动作回路

18）卸荷回路

19）单（双）缸单往复控制回路

20）单（双）缸连续往复控制回路

21）双缸同步动作回路

22）计数回路

23）快速返回回路

24）双手操作回路

25）急停回路

26）与门型气阀的应用回路

27）或门型梭阀的应用回路

28）快速排气阀的应用回路

三）可编程序控制器（PLC）电气控制实验：机-电-气一体控制实验： 

1）PLC指令编程、梯形图编程学习

2）PLC编程软件的学习与使用

3）PLC与计算的通讯、在线调试

4）PLC与气动相结合的控制实验

四）学生自行设计、组装的扩展性回路实验；（气压控制系统设计实验）