混合机有多种类型，我们要根据混合过程的要求进行选择混合的类型：
1.产品的纯度
为了避免混合机批次操作之间的污染，需要在使用后进行清洗。因此，混合机的内部形状应该是光滑的，内表面应该进行高精度的抛光，并且应该易于清洗。为避免可能的润滑油污染，轴承和密封件不应直接接触或放置在混合物上。例如，旋转圆筒，双锥， V形混合机等。
2.密封性
在选择混合机时，我们应该考虑提供高纯度的产品，以及环保问题，如粉尘溢出和环境污染。为了减少粉尘溢出，所有粉末材料应密封在密闭的混合容器中进行操作。但在进料和出料作业过程中，应打开密闭容器，此时会有部分细小粉尘溢出，弥散到周围空气中，应采取相应措施，尽量减少污染。
3.粉碎作用
在混合机混合过程中，应避免或促进粒度减小的问题，即以混合机的破碎作用为例，转鼓混合机的“温和”操作和低速对流混合机不会造成明显的破碎。
4.升温
具有大量能量输入的粉碎混合机可能导致混合物的客观温度升高。如果混合机的混合料会因预热而分解，则不应选择这种混合设备。其中，在某些情况下，可以利用高速叶轮混合机引起的温升，使混合物的某一组分接近熔点，保证混合物各组分的物理结合。
5.磨损
对于研磨性能强的颗粒，混合机的磨损问题比颗粒研磨更重要，甚至与这种混合物的飞灰接触都可能造成轴承损坏。在这方面，旋转混合设备具有很大的优势，因为混合物不与润滑表面接触，并且简单的圆筒壁可以由耐磨衬里涂层保护。
6.混合湿粉
湿物料可以通过不依赖自然循环的对流混合设备，即强制对流混合设备进行混合。如果为了避免大量物料结块而增加转鼓中的湿度，可以在混合机中安装一个搅拌叶轮。
7.连续运算
在连续搅拌操作过程中，混合物的规格不会频繁变化，混合机的清洗功能也不是很重要。关键是工作时间，有连续装卸的功能。
此外，连续搅拌设备的设计标准与间歇搅拌设备的设计标准有很大不同。主要表现在选择不同类型的加料控制系统时，混合机连续有时发生大量返混。
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