供应

（1）主运动机构运转试验

在不切削状态下，试验主轴运转时间的温度变化和空载功率。机床主运动机械由低、中、高三档转速，有 变速为全部转速运转时间不少于2分钟，在 高转速段不得少于1小时，使主轴轴承达到稳定温度。检查主轴轴承的温度不超过70℃。

（2）连续空运转试验

用数控程序指令全部功能做（不切削）连续运动和回转试验。其运动时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工作，停车不超过 分钟，根据客户不同的要求连续运转48h～72h。

在机床各项几何精度和运动精度满足要求后，应按相应标准和自定标准加工工件，以检测机床数控化改造后的加工性能。有的除了要进行必要的精加工外，还要进行 定的负荷试验，以检查其精度的稳定性，在上述各项试验满足要求后，机床数控化改造后的联调工作也就完成了。箱体材料选用中等强度的灰铸铁HT200[18]。箱体铸造时的 小壁厚根据其外形轮廓尺寸而定，其外形尺寸为长宽高<500500300mm。为了减少材料、减轻重量，应选择较小尺寸。而为了减小箱体的传声作用，降低噪声，则应适当增加箱壁厚度，以增加

阻尼系数。为此，选取壁厚为14mm。由于箱体轴承孔的影响，将使扭转刚度下降，弯曲刚度也将下降。为了使其有足够的刚度，凸台厚度为16mm。箱体在床身上的安装方式，采用固定式安装。用箱体底部平面与底部突起的两个小垂直面定位，并用螺钉和压板固定。

机床防护机床改造后整个防护分局部防护、半防护和全防护三种。局部防护只对丝杠副、电机、走线等采取防护措施。半防护是在局部防护的基础上增加切削的保护，即增加挡屑装置。全防护即在局部防护的基础上对整个机床加以封闭，此种防护 难处理，考虑的因素也很多如安装位、防水、美观等。实际操作起来以前两种 多，也 易操作。数控车床防护罩主要防止切屑飞出、冷却液的飞出及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，可保护丝杠、轴、光杠等类零件不受灰尘污染。设计它的防护罩时除了选择合适材料，还应考虑正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求．设计出的结构具有较好的强度和刚度。根据CA6140普通车床的结构尺寸，进行CJK6140 A数控车床防护罩结构设计。

主要对车床相关附件的改造设计进行了详细的讲解，其中主要讲解了光栅编码器的选型，选定HEDSS公司生产的光栅编码器，型号记为：HKY2508 WOOIGSl2BZ3—5E。电动刀架选型及设计，电动刀架选用了广州数控机床厂生产的LD4-6132型电动刀架，同时还对机床润滑部分，电控柜重新设计，对数控装置系统箱、机床防护罩等进行设计。同时也对机床导轨部分进行了相关改造。

在对相关部件设计完后，还对其进行了安装实施。数控系统中程序指令应用在安装调试完后，针对改造后的车床系统，我们对其进行了宏程序指令的应用，以检验改造后车床的数控系统的程序指令的完整性，和对较为复杂的零件加工的精度要求做了实测。

随着汽车工业的发展，对高性能铝合金轮毂的需求量大幅度增加，使得对该类铝合金轮毂的生产加工提出了更高的要求。车削加工是铝合金轮毂的 种主要生产工艺，要求高效率、高精度。

目前，在机床工具工业中，车削加工铝合金轮毂主要使用全防护式斜床身数控车床，湿式加工。由于铝合金轮毂的车削加工有以下特点：

（１）汽车轮毂加工是专业化大批量生产；、

（２）粗车、精车车削量大，铝屑量大；

（３）铝为轻金属，与微乳化的切削液混杂在 起的铝屑比较粘，极容易粘或堆积在机床内防护上，因此，与数控车床车削重金属材质如铁等不同，车铝或铝合金等工件材质的数控机床排屑不是很流畅。在通常的数控车床上车削铝合金轮毂时，需要操作者暂停机床，手工清理 下铝屑，从而降低了加工效率。数控车床冲屑系统根据全防护式斜床身车床的内防护和机床自动排屑的结构特点，设置适当的冷却液管路，利用 定量的切削液及其适当的冲刷力，自动便捷地将大量的铝屑冲至机床下部的排屑槽中，再由机床的自动排屑器排出机床外部。这种冲屑系统降低了人力成本，提高了机床的加工效率，机床自动化程度更高。

冲屑系统方案

在全防护斜床身数控车床的主体结构中，主要为后置多工位转塔刀架，机床车削工件时主轴多为顺时针旋转。在机床全防护顶部内侧设置冷却液冲屑管路，沿机床Ｚ轴方向平行安装冲屑在机床Ｚ轴全行程进行；独立式水泵通过冲屑管路提供冲屑用冷却液（机床车削用切削液由另 个水泵通过多工位转塔刀架刀盘处提供），冲屑用冷却液与机床车削用切削液相同。数控车床在车削加工的同时，大量的冷却液冲向机床内防护，水流可以冲掉粘或堆积在机床内防护上的铝屑等，并带着铝屑进入机床下部的自动排屑器槽口，再由机床的自动排屑器将铝屑排至机床外部；冲屑时间及间隔根据机床加工铝屑量的多少编程自动控制。

机床主体为全防护斜床身结构，主要包括防护顶梁１、防护门２、铝合金轮毂３（其装夹于主轴箱头部）、前护罩４、自动排屑器５、冷却箱６、内防护８、床鞍９、床身１０、多工位刀架冲屑装置外接独立式水泵１５，提供冲屑用冷却液，该冷却液与机床车削用切削液相同，水泵的扬程需不低于４ｍ。该冲屑装置设置电气梯形图，编程控制。在车削加工铝合金轮毂３时主轴为顺时针旋转，机床车削时大量的铝屑就飞溅至内防护上面；微乳化的切削液与铝屑混合在 起，极容易粘贴或堆积在内防护８的内侧面上，铝屑等不容易排出机床，有时需要操作者暂停机床，手工清理 下铝屑，从而提高不了加工效率。使用此冲屑装置时，根据车削铝合金轮毂工件特点和机床内的铝屑量多少编程控制

上部箭头方向向内防护内侧自动控制冲刷冷却液，水流将大量的铝屑冲至机床下部前护罩与内防护形成的自动排屑器槽口中，机床自动排屑器再将铝屑排至机床外部。冲屑系统达到的效该斜床身数控车床冲屑系统有以下特点或效果：

（１）该装置需设置在全防护式斜床身数控车床上，机床的防护罩密封性效果要比较好；

（２）在全防护式斜床身数控车床中，设置于机床防护罩内侧的冲屑结构，布局合理、结构简单，降低了人力成本，高了机床的加工效率；

（３）采用编程控制，在机床加工零件的同时实现了数控车床自动冲屑功能，提高了机床的自动化，特别是铝合金轮毂车削加工时的自动化和加工效率；

（４）该冲屑系统已作为数控铝合金轮毂车床的标准结构或功能；

（５）该装置已应用于实际生产，实现了斜床身数控车床车削加工铝合金材质的冲屑功能，效果明显。这种冲屑系统布局合理、结构简单成本低，在 内的多 铝合金轮毂加工企业中应用效果很好，用户评价高，具有实用和市场推广价值。该冲屑系统或设计思路可以在机床工具工业中其他类似的数控机床或自动化加工中推广应用。

机床工业为供其它产品加工、生产制造之运用，因而有“工业之母”之称，机床工业本身不仅是整个制造业中重要的 环，更是整个制造业的基础。机床工业的成长，可以提供价格低廉与品质优良的机械设备，增进其它产业的竞争能力，进而促进整体工业的加速发展。机床具有技术密集、高附加价值和产业关联效果大等特性。因此 个 机械工业基础机械、汽车、3C、 防工业的稳固与否，与机床技术能力层次有明显的直接关系。然而面对科技与环境的快速变化，作为工作母机的机床面临整个环境变化，势必调整技术脚步以符合客户定制的需求。