产品

新能源电池板新材料混合设备压片设备密炼机开炼机

胶料混炼后必须冷却，否则会在储存期间，因温度较高而可能发生焦烧和粘粘。通常的胶片在冷却的时候加上隔离剂。密炼机胶料冷却通常采用悬挂式胶片冷却装置进行强制冷却。

过滤

除了橡胶原材料中可能含有杂质，胶料在配炼过程中也可能打入杂质，为此应根据产品要求进行虑胶。为防止焦烧，通常都是对不加硫化剂、促进剂的母炼胶进行虑胶

停放

与其他橡胶一样，乙丙橡胶混炼胶经混炼或过滤后，一般也要停放约24h以上才能使用。目的是消除胶料疲劳，松弛混炼时所受的机械应力，减少胶料的收缩。

停放过程，配合剂会继续扩散，这就促进了分散均匀，同时使胶料与炭黑之间进一步生成结合橡胶，提高补强效果。

含有硫化胶的混炼胶在存储期间，必须控制温度、湿度，以免焦烧或吸

75L密炼机的特点

1、橡胶（塑料）及其它助剂在密封、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀,品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便；

2、混炼室、转子、上顶栓等部件均采用夹套式结构，可供通入截止如蒸汽、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定；

3、转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得更好的捏炼效果。

其转子棱缝及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、上顶栓直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬，光亮耐磨且耐蚀；

4、从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140?卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗；

5、混炼室上口与机架悬壁结合处，采用弧形板槽迷宫压封结构，密封灰尘效果好。

转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用；

6、翻转机构采用环面包络涡杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，大大延长其使用寿命；

7、电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护功能；可配合上辅机供料系统完成混炼中心功能；

8、75L密炼机设有分段混炼、塑炼计时系统，自动报警系统，集尘系统，电器控制系统，有效的保证了生产车间安全，提高了生产效率。

开炼机设备维护保养规程

设备用途：

用于橡胶的朔练、热炼和混炼及压片之用。

机器的性能   

75L密炼机优异的特征

1、混炼容量大、时间短、生产效率高；

2、较好的克服粉尘飞扬；

3、减少配合剂的损失；

4、改善产品质量与工作环境；

5、操作安全便利，减轻劳动强度；

6、有益于实现机械与自动化操作等；

7、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼。