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55升密炼机x(s)m-75橡胶机械设备

装入密炼室后，料门关闭，压料装置的上顶栓压下，密炼室内两个转子以不同或相同速度相向回转。装入的胶料在转子之间、转子与密炼室之间受到不断的搅拌、折卷和强烈的捏炼作用，产生氧化断链，增加了可塑度。

同时，胶料由于受到剪切作用而分散并均匀混合，从而达到炼胶的目的。一百年以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展。后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的容量达650升。

 55升密炼机x(s)m-75橡胶机械设备

 挤出机：

 橡胶机械用于挤出胎面、内胎、胶管和各种橡胶型条，还用于包覆电缆和电线产品。常见的是螺杆挤出机。它的工作原理是：胶料借助挤出螺杆的旋转作用在机筒内搅拌、混合、塑化和压紧，然后向机头方向移动，最后从口型挤出一定形状的产品。根据产品的需要，可采用多机台进行多种胶料的复合挤出。螺杆挤出机分为热喂料和冷喂料两种。热喂料挤出机通常喂入经过开放式炼胶机预热的条料。冷喂料挤出机喂入的胶料不经过热炼，可以省去热炼设备。

55升密炼机x(s)m-75橡胶机械设备

压延机：

   主要用于帘帆布的贴胶或擦胶、胶料的压合、贴合压型和压花。压延机的主要工作部件是辊筒，辊筒数目通常在3个或3个以上。具有一定温度和可塑度的胶料喂入相向回转的辊筒间隙时，在摩擦力作用下受到强烈的挤压和延展，形成所需的产品。第一台压延机于1857年制成并用于生产，其后不断得到改进。尤其是20世纪50年代以来，塑料工业的发展有力地促进了高精度、高速度压延机的改进。为了获得厚度均匀的压延制品，新型压延机一般都设有辊筒挠度补偿装置。所压延的半成品厚度则用专用设备测量，有些压延机还装有由电子计算机控制的厚度自动调节系统。 

 橡胶切条机

   橡胶切条机是一种常用的机械装置， 其主要功能是帮助广大用户快速完成切 割橡胶，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡胶切条机就是为了橡胶生产企业专门制作的， 橡胶切条机产生就节省了大量的人工费用，大大提高了切割效率。

 橡胶修边机

橡胶自动修边机主要是用来对橡胶模压产品进行去毛边处理的，是橡胶制模压品的一种后道工序的机械设备之一。为橡胶制品生产企业解决了橡胶制品的修边，提高生产效率，增加了出库量，防止工人误操作，提高了企业的经济效益。

密炼机混炼的特征

      将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能获得工艺要求的混炼胶。
     混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼结束→翻转→出料→翻转回位。
密炼机混炼优点是:
 ①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;

②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;

③配合剂飞扬损失小、污染小、工作场地卫生。
密炼机混炼缺点是:
 ①密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大;

②混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工;

③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。
密炼机混炼的工艺方法
密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆棍法。
   (1)密炼机混炼的工作阶段密炼机泪炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。
   (2) BIT值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。

生产中，判断胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以温炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的终结时间，称为炭黑混入时间BIT值。BIT值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。
   (3)冷却与停放
    a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。
    b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能