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22寸开炼机-550型开放式炼胶机设备

混炼周期的控制方法： 

时间、温度、能量消耗、功率积分等方法，一般控制方法以温度为主，辅助参考时间的方法，先进的方法是以能量为主，温度为辅。

1、各段胶要求要存放一段时间的目的有：

（1）使胶料恢复疲劳、松驰，在密炼机中受到剪切力。

（2）减少胶料的收缩 

（3）使配合剂在胶料中继续扩散。

（4）使橡胶与炭黑进一步形成结合橡胶，提高补强效果。

三、胶料快检：

混炼胶的质量好坏直接影响下工序的工艺性能和成品的最终质量，所以必须控制胶料的质量。

1、胶料快检：对密炼机混炼制成的终炼胶随即取胶料试片在很短的时间内用专门的快检仪器进行流变仪、门尼粘度、门尼焦烧、硬度、比重等多项指标的检验，以此判断终炼胶的合格。

2、快检检测设备和仪器：

（1）平板硫化机，用于硫化胶料快检试片。

（2）6″炼胶机，用于炼压粘合胶料的试片。

（3）流变仪，用于胶料流变性能的检验，即硫化曲线。

（4）门尼焦烧仪器，用于胶料粘度值和焦烧时间的检验。

（5）硬度仪器，用于胶料的硬度的检验。

（6）比重，用于胶料的比重的检验。

（7）电力拉力机，用于粘合胶料的钢丝抽出力的检验。

（8）挺性检验仪器，用于胶料的挺性检验。

 22寸开炼机-550型开放式炼胶机设备 

橡胶加工密炼机的混炼及工艺

   摘 要：与橡胶开炼机相比，在橡胶混炼过程中，密炼机进行混炼的时间短，生产效率高，且操作容易，能够很好的克服粉尘飞扬，大大减少了配合剂的损失，也降低人员劳动强度。随着生产工艺不断提高，橡胶密炼机产品在不断发展完善中。

   混炼过程就是将各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂为分散相的多相胶体分散体系的过程。

   橡胶的混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，也就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的过程，即将各种配合剂均匀分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂等 ）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等）为分散相的多相胶体分散体系的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相，它是橡胶加工最重要的生产工艺。

    1.橡胶加工密炼机的混炼技术

   橡胶在炼胶机上使各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺过程称为混炼，经混炼制成的胶料称为混料胶。混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。即通过机械作用使生胶或塑料胶与各种配合剂均匀混合的过程。橡胶的混炼是为提高橡胶制品的物理机械性能，改善加工成型工艺，降低生产成本，需要在生胶或塑料胶中加入各种配合剂，如填充剂、补强剂、促进剂、硫化剂、防老剂、防焦剂等，这些配合剂有固体、液体等材料，将所加入的各种配合剂分散均匀，确保胶料的性质一致。

 22寸开炼机-550型开放式炼胶机设备

   对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致。混炼后得到的混炼胶，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。若橡胶加工混炼不良，其胶料就会出现各种各样的问题，比如焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶、硫化等工序难以正常进行，并导致成品性能下降。

   橡胶的混炼过程包括四个阶段：混入、分散、混合、塑化。生胶或塑料胶在炼胶机中受到剪切和拉伸的作用产生流变和断裂、破碎，与配合剂充分接触，使其混入。这一过程称为润湿阶段或吃粉阶段。混入橡胶后的配合剂在机械力的作用下进一步被破碎成微小尺寸的细粒，同时增加接触面面积并进一步提高混合均匀性。所以又称微观分散。各种配合剂在生胶或塑炼胶中均匀分布的过程。所谓混合，是指仅增加配合剂在胶料中的分布均匀性，而不改变其粒子的尺寸大小，这一过程又称为宏观分散或简单混合。

   混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。混炼胶制备的一般工艺流程：配合剂补充加工→生胶及配合剂称量→混炼→质量检测。

   混炼是将将橡胶（生胶）与各种配合剂在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工最基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用