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江苏JS-75L气压型密炼机,新型翻转式卸料捏炼机

密炼机混炼与开炼机混炼相比，具有混炼时间短、效率高、机械化自动化程度高、胶料质量好、劳动强度低、操作安全、药品飞扬损失小、环境卫生条件好等优点，但密炼机混炼室散热困难，混炼温度高且难以控制，使对温度敏感的胶料受到限制，不适于浅色胶料和品种变换频繁的胶料混炼；

另外密炼机混炼还需配备相应的下片装置。密炼机通过转子、上下顶栓在密炼室中产生复杂的流动方式和高剪切力，使橡胶配合剂和粒状添加剂很快粉碎和均匀分散，是一种高效的混炼方法。

橡胶混炼的过程和混炼方法

橡胶在开放式炼胶机两个旋转辊筒的间隙中，反复受到剪切作用，靠手工操作控制。

主要包括三个阶段：

生胶加热。即将已塑炼的生胶在机上再次重炼，加热软化，并加入其他聚合物共混；

加配合剂。一般先加软化剂、硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等（炭黑也可预先和部分生胶先单独混为母炼胶）。

硫一般在混炼的最后或在胶料经停放，于第二次重炼时再加入；

当所有配合剂添加完毕后，应再继续翻炼，使混合均匀，然后卸下胶片。

开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。

无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿大牙轮一侧加入生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。

密闭式炼胶机混炼过程：密闭式炼胶机的转子表面和混炼室壁面之间的间隙大小，随转子转动有很大范围的变化，对胶料产生强烈的剪切作用。

混炼效果比开放式炼胶机大得多，各种粉料配合剂在混炼室内和胶料混合而不飞扬在外，而且自动仪表控制混炼过程，例如在混炼过程中，胶料温度、物料在室内的体积和所耗电功率的变化有一定规律。

江苏JS-75L气压型密炼机,新型翻转式卸料捏炼机