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近日无人值守装车系统在永煤集团新桥煤矿再次安装调试成功,使用无人值守装车系统将大幅改善厂区现存生产状况、大幅提升煤矿装车的自动化水平。此项目的开展得到业主的一致肯定！

无人值守系统安装使用场景

传统的人工装车通常采用按钮控制放煤，观察地磅判断载重并指挥司机挪车，严重依赖于人工操作；造成装车精度不高，容易欠载或者超载；地方工作人员与外地司机因语言沟通不畅从而造成企业增加沟通时间成本；且用人成本高、装车效率低、存在作弊行为等诸多问题。

智能无人装车相比传统装车在精度和速度上有质的提升，不仅减少了煤矿的用人成本，且达到监、管、控一体化管理。具备车辆位置、车厢内物料高度等信息的自动感知与建模功能，实时计算车辆边缘位置与煤炭装载状态，通过语音与视频自动提示司机配合完成装运任务。真正实现“值守无人化、车辆指挥无人化、装车操作无人化”的高质量装车。

随着科技的不断进步，无人值守装车技术也越发成熟、完善。无人值守智能装车系统越来越多的业主点赞

无人值守智能装车系统可实现定量配煤与无人装车两个功能，也可根据业主需求定制开发。其核心是通过用特殊的激光雷达和脉冲雷达技术采集料仓、配煤、汽车车厢及火车车厢等全部数据，通过工控机的深度学习计算法，给出合适的配仓方案、配煤方案，控制火车及装车系统动作，从而实现定量配煤与无人装车。该系统使用范围广泛：在装车量比较大的厂矿企业，装车操作员工劳动强度大，容易疲劳造成失误及效率低下，采用智能装车系统可替代人工执行重复枯燥的装车动作，实现无人装车。也可提高装车速度，确保出场车辆不超载、不偏载，现场不用倒车不用平车，大幅度提高一次性装车合格率。该系统可采用一卡通，从空车进场到结算出场，将班组管理、资源管理、数据管理有效整合，提高企业管理水平。