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    随着汽车工业的迅猛发展，作为机床行业最大的用户和机床消费主体，汽车消费比例已占到机床消费总量的40%左右。汽车工业的制造水平和质量，一定程度上取决于机床的研发生产水平。面对当前国内经济下行压力增大、机床行业市场竞争日趋激烈的形势，机床生产企业纷纷把目光聚焦到汽车生产制造企业，加大市场开拓，抢占市场份额。

    作为主要从事轻型汽车、轿车手动变速器研发生产的日资企业，唐山爱信齿轮有限责任公司（以下简称“唐山爱信”）既是世界一流的汽车零部件制造企业，也是日本在中国生产汽车变速器的大型企业，产品开发主要以日本爱信AI为后盾，其产品与国际水平同步，为天津一汽丰田、四川丰田、沈阳华晨金杯、长城汽车、东南汽车、北京奔驰等几十家著名汽车公司提供变速器产品，多年来一直位居机械生产制造商前列，在机床市场需求方面具有巨大的市场空间。
    国内机床制造企业无不瞄准这块巨大诱人的“蛋糕”，因为能打入唐山爱信，就预示着拿到了进军汽车市场的“通行证”，无论对提升企业自身技术、质量、服务等实力，还是在汽车行业形成巨大的“宣传效应”，都具有重要意义。但多年来，由于日资企业在零件精度、技术要求、产品质量、售前售后服务等方面要求极为苛刻，国内机床制造企业都未能成为其合格供应商。进入日资企业，似乎成为国内企业无可企及的高峰。然而，秦川集团宝鸡机床集团有限公司（以下简称“宝鸡机床”）坚持创新发展的脚步从未停息，凭着坚持不懈的努力，在汽车行业开辟了一片新的市场。
    如今，凡到唐山爱信考察参观的业内人士，在惊叹于一流的加工生产线、科学严谨的日本管理模式、训练有素的员工团队的同时，更惊叹于一个现象：“宝鸡机床”研发生产的上百台各类中高档数控机床在这个“汽车王国”里大显身手，与一流的汽车零件加工生产线交相辉映，按节拍要求完成着各种汽车零件的切削加工，形成一道亮丽的“风景线”。
    究竟什么原因让国人普遍认为以认真严谨、苛刻挑剔而著称的日资企业，却对宝鸡机床倍受青睐。为此，宝鸡机床主管销售工作的副总经理李清耀，在谈到企业成功进入唐山爱信时，深入总结到：“技术领先是推销的资本，质量过硬是站稳脚跟的基础，全心全意是赢得客户的根本”。这三句话，既是宝鸡机床多年来诚信销售的真实写照，更是企业“全面关注、全力满足、全心服务”营销理念的全面彰显。

    虚心开展合作，全力满足用户需求

    从2002年开始，为了全面打开汽车行业市场，宝鸡机床第一次开始与唐山爱信合作。在合作初期，以严谨认真、苛刻挑剔闻名的日资企业，从原材料采购、机床床身、箱体、机床刚性、程序检测、环保、安全要求、内在与表面质量等方面，对机床规定了近乎苛刻的标准。在此之前，国内机床生产企业一直未能成为其重要的设备供应商。于是宝鸡机床科研团队下定决心，虚心学习日方先进技术，从设备选型、设计、制造标准的分歧，到最后设备交付使用，前后多达20余次的机械、电器的技术交流，双方本着友好合作、互惠、互利的合作理念，在一次次的否定与肯定过程中，共同攻克了在中国本土实现国际前沿生产设备标准的严格化要求，形成了战略合作关系，并不断从技术上寻求突破，最终，许多国内企业做不到的东西，宝鸡机床做到了。

    正是通过对日方标准的完全理解和对日方精度的完全满足，宝鸡机床达到了电气标准、机械快换爪、快换涨套、防错功能等重点技术的完全实现。金诚所致，金石为开。2003年，宝鸡机床5台CK7520C数控机床终于达到日方要求交付使用，这标志着宝鸡机床成功打入日资企业市场，成为国内进入日资企业的合格供应商。
    据统计，唐山爱信齿轮有限责任公司从2003年订购第一批机床至今，前后交付使用的各类中高档数控机床设备达150多台（套），涉及金额7000多万元，建立了一个包括机床、刀具、工装在内的交钥匙生产线，双方共同开发、研制的新加工方案、新技术在实际的生产过程中发挥出高效、节能、环保的经济效益和社会效益。
    由于唐山爱信的“示范效应”，宝鸡机床在国内汽车行业全面叫响，长城汽车、中原内配、天津丰田等国内知名汽车行业企业也开始大批量采用宝鸡机床的产品。仅长城汽车采购宝鸡机床高档数控机床就达300多台（套），涉及金额1.5亿元。
    实现多重技术突破，铸就卓越品质
    高品质汽车产品需要高精度机床加工，而高精度不仅是要求机床的定位精度和重复精度高，更重要的是能保证被加工产品精度稳定，产品尺寸精度一致性好。为了做到精度好，宝鸡机床根据日方对产品的质量要求，经过多次技术论证和试验生产，并通过一系列技术革新和设备改造，重新设计机床床身结构，满足了日方对机床刚性排屑要求；成功开发符合对方质量要求的专用快换夹具，实现3分钟无误差快换；机床刀架上设计专用工装夹具，实现了在车床上对齿轮进行倒棱工序；设计专用尾座检测装置（WPS），使20种相似零件防错加工；在加工节拍方面，按照用户要求，优化机床配置及切削参数，100%满足不同零件加工的精准节拍；对零件毛坯至加工成品的过程实现全程在线检测，若某序出现报警，可快速处理，保障正常的生产进程；尤其是在首次设计使用程控尾座结构，满足用户对较高零件的加工，实现自动进退，成为技术上的一大亮点。
    与此同时，根据日方安全生产环境要求，采用低能耗、低噪音的驱动装置，用切削液或无切削液加工，设置安全保护装置，推广集中冷却润滑系统，制作专用标识及后序回收措施，详细标识多功能部件，达到清洁生产标准，从细节上不断提升机床整机质量。
    在参与共同管理上，宝鸡机床围绕机床外观质量与稳定性、可靠性提高，从产品设计、配套件采购、工艺流程、物流及库存管理、市场信息反馈及整改等生产经营环节，全面开展过程监督管理和立项整改提升，组织技术攻关和技术创新，参与采购的部门都为承担的责任负责，一旦出现问题，相关的讨论非常重要，不是马上追究，形成了全员、全方位、全过程的质量管理体系。近年来，销售出去的数控机床开箱合格率达到99.8%以上，无退货、无投诉，确保了台台机床是“精品”。
    为用户创造价值
    工艺方案是产品质量、生产能力保证的关键，直接影响制造成本，更决定了投资费用，同时又是制造技术先进与否的体现。因此，随着柔性制造技术的发展，机床业要更多地为汽车用户提供解决制造工艺方案的支持。宝鸡机床先后多次深入日方企业，为对方量体裁衣，提供多套解决汽车制造工艺方案，向用户提供高水平的交钥匙工程，双方互利互信的战略合作关系极大增强，也赢得了日方公司良好的口碑。
    宝鸡机床在保证技术、质量、服务的同时，坚持把诚信放在首位，严格履行机床交货期，建立了严格的产销管理体系，将“忠于用户、诚实守信、保证质量、按期交货”贯穿到生产全过程，强化生产组织过程的管理和监督，对重点合同机床、重点商品、新产品及试制产品实行生产进度跟踪以及经济责任追溯制，千方百计保合同、保重点、保交货，近年供唐山爱信机床合同履约率达到98%以上、产销率100%，为对方市场占有率的提高提供了强大设备支撑。
     “你能为用户提供多少服务，你就能赢得多少回报。”这句朴素的话语在宝鸡机床得到了印证。