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智能手机自问世以来，一度因外型同质化严重的问题备受诟病，各大手机厂商为迎合市场需求，从材质、设计、生产、工艺等方面入手，全方位提升手机 “颜值”。其中，玻璃因具有造型多变、抗冲击性好、成本可控等特点，迅速成为了手机盖板的主要材质选择。在加工过程中，传统的加工工艺容易造成玻璃裂纹、边缘毛糙等问题，无法满足手机厂商精密、细致的加工需求，因此，玻璃切割技术的创新迫在眉睫。

（图）摄像头镜片切割样品图

        目前，激光切割技术已趋成熟，在金属板材与管材、有机材料等材料的切割方面得到广泛的应用，使传统的制造技术得到了很大程度的改造与提升。而作为一种热传导率较低的无机材料，玻璃搭配激光技术在理论上会产生较好的加工效果，尤其是近年来超快激光的发展，为玻璃切割工艺提供了一种新的方案。
        当前的玻璃加工市场中，CNC设备占据主导地位，而激光设备仅占有部分份额，主要厂家有大族激光、华工激光、德龙激光等等。今天，我们将重点分析其中的核心厂家之一——华工激光。
        激光设备 VS CNC设备            
        在分析华工激光之前，首先来看激光设备和CNC设备的对比。目前玻璃切割市场上激光设备的数量远远低于CNC设备，一方面是因为激光设备价格昂贵，相比之下，CNC设备的单次投入远远低于激光设备；另一方面，传统的CNC加工已形成非常成熟的系统，能满足大多数市场需求。因此对已拥有大规模CNC设备的厂商而言，价格昂贵的激光切割机自然不在考虑范围内，但对新晋厂商而言，选择激光意味着选择了一条更宽的路。
        超快激光能够聚焦到超细微空间区域，同时具有极高峰值功率和极短的激光脉冲，在加工过程中不会对所涉及的空间范围的周围材料造成影响，从而做到了加工的“超精细”。因此对于手机盖板、指纹识别片等对精密程度要求较高的部件，激光技术有着无可比拟的优势。

（图）摄像头保护片切割样品图

        此外，传统的玻璃盖板前段生产工序存在切割速度慢、辅助耗材大、作业方式复杂、良率低、制造效率低等诸多问题，CNC制造过程不可控，刀具品质影响整条产线的良率。开料、CNC粗磨及打孔、CNC精磨等环节占用了大量的加工时间，导致生产设备数量多、占用人员多、场地需求大。而与传统加工流程相比，激光设备开料、打孔、切割一气呵成，其精细的加工过程也省去了打磨工序，不仅解决了CNC设备的问题，还大大提高了加工效率。以玻璃盖板加工为例，CNC设备需要3－4分钟才能完成的任务，激光设备只需十几秒。
        玻璃切割设备的“王炸”
        早在2016年，华工激光开始布局玻璃切割市场，并于2017年推出第一款玻璃切割机。以最新款的LUD2510玻璃切割机为例，据了解，这款切割机采用红外皮秒激光加工工艺，具备光束质量好、聚焦光斑小、功率波动小的优势，能保障稳定的加工品质，实现高尺寸精度、无锥度、崩边小于10um的加工效果。此外，LUD2510还配备高速高精度直线电机和自动化加工系统，能与工厂产线完美对接。

（图）玻璃盖板加工样品图

        与早期设备不同的是，LUD2510拓展了应用兼容性，向模块化更进一步。以前的切割机只能进行玻璃盖板的切割，而LUD2510实现了对摄像头保护镜片切割、表面毛化处理、纹路处理等精密加工工艺的兼容。当这些精密零部件的加工应用被兼容、模块化之后，在大大提高加工效率的同时，还减少了设备数量，降低成本。

（图）LUD2510玻璃切割机技术参数

        LUD2510的研发过程，可谓困难重重。如何实现大幅面玻璃盖板的自动上料？如何针对听筒孔等特殊轮廓开发新的工艺？如何确保在较为恶劣的现场加工环境下始终保证激光器恒定的温湿度？诸如此类的问题让华工激光的研发团队颇为头疼。历经4个月的技术攻坚后，这些问题被逐一克服，实现了设备与客户需求、现场生产的完美对接。此外，针对不同型号及厚度的玻璃，华工激光研发团队逐一摸索出相匹配的工艺参数，保证了切割质量，同时配备高精度直线电机，可满足客户要求。
        面对前景无比广阔的玻璃切割市场，华工激光表示，未来的发力点不在于针对每个应用细节逐一进行优化，而在于实现整套产业流程的自动化，进而实现智能化生产。同时，华工激光也在紧锣密鼓地进行更多超快激光加工设备的研发，未来有望利用超快激光设备实现更精密、更高良率和更低能耗的加工。