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2018年，四川普什宁江机床有公司按照高质量发展的新要求，全面完成年度营收利润双目标，并在加工中心、滚齿机、核电设备、非标机床领域市场拓展方面取得显著成效。

攻克技术壁垒

在机床工具市场形势严峻的背景下，面对当前异常激烈的市场竞争，普什宁江始终坚持“精密、高效、成套、智能化”的产品技术发展战略，以技术创新为突破口，用心打造“专、精、特”企业发展模式。

2018年，根据智能产品发展需要，普什宁江适时调整技术组织架构，整合成立了智能技术研究所、信息技术研究所、自动化成套事业部，强化智能制造技术与新一代信息化技术研究。并率先在行业内建立了较系统的数字化车间，促进企业转型升级，开辟了新的经济增长点。同时，公司积极协同内外资源，联合攻关，统筹抓好高档数控机床示范工程，成果显著：“精密卧式加工中心关键技术研究及重点领域应用”荣获中国机械工业科技奖特等奖；FMS63柔性制造系统”荣获四川省科技进步三等奖；“数控卧式滚齿机YK3608”获得四川省重大技术装备首台（套）认定；“建设高档数控机床实验、检测中心”项目通过四川省经委立项。

随着技术研发的不断突破，普什宁江的行业地位也在持续提升。2018年3月，在由工信部、国防科工局组织召开的“两机”专项和04专项现场对接会上，普什宁江与航空发动机、燃气轮机等12家企业共同签署合作框架协议；2018年5-10月，工信部副部长辛国斌、中国机床工具工业协会领导以及国家科技部调研小组成员，分别到普什宁江开展重大短板调研、行业形势调研及数控机床蹲点调研活动。目前，公司正在积极筹备国家企业技术中心的申报工作。

打造科学项目管理模式

在技术研发方面，普什宁江始终坚持对标先进企业，制订完善的流程规范，建立健全公司技术体系组织框图，建立年度考评晋升机制，从机构设置和人员配置上保证了公司技术产品创新发展。具体以项目为载体，组织搭建精英团队，匠心打造“善学习、勤钻研、敢担当、勇拼搏、乐奉献”的技术项目管理团队，加强过程管控、重要时间节点督导及质量保证。

强化新产品技术研发专项管理。持续深入开展产品研发、重大技术改进、科研试验、工艺攻关及前瞻性技术研究，不断提高公司产品的自动化和智能化水平，成功突破数字化车间成套解决方案技术瓶颈，形成“数控单机 自动化组线 智能集群”并举的产品组合模式，产品应用从传统制造向智能、绿色、服务型制造转变，产品服务从固定资产投资领域向消费、民生领域转变，全年完成相关技术突破专项计划27项，完成率100%。其中FMC50柔性制造单元、CK1104Ⅵ数控纵切自动车床获得中国机床工具工业协会“春燕奖”称号。

强化国家科技重大专项管理。公司精密卧式加工中心已批量进入汽车关键零部件制造领域，公司柔性制造系统（柔性生产线）得以迅猛发展，诸多示范线正在帮助用户实现生产方式升级转变。全年实施重大专项课题15项；申报省级“高档数控机床实验、检测中心建设”项目 2项；完成了国家智能专项项目、国家科技支撑项目、04专项课题、省级项目的终验收8项。

强化“急、难、险、重”项目管理。坚持工艺技术向用户和生产现场延伸，针对航发113、上汽通用交大智邦、上汽通用柳州五菱等新设计内容多、技术难度大、交货期短的重大项目，研发院创新了项目管理模式，通过每周的现场计划协调会和措施计划跟踪落实，圆满完成项目交用户验收。此外，还完成了加工中心系列、柔性制造系统系列等产品重大改进20多项；完成了各类归口通用机床个性化产品订单128项，产品重大改进4项，工艺攻关及工艺改进6项，技术推进计划完成68项。全年完成通机方案制作626个，形成的有效合同将近2亿元。 

（供稿：杨洪利 普什宁江）