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近日，由首钢国际工程公司承建的全国首套链篦机-回转窑球团烟气脱硝系统，在首钢矿业公司球团I系列烟气脱硝改造项目中成功达标运行。

今年，国家接连发布《关于京津冀大气污染传输通道城市执行大气污染物特别排放限值的公告》《钢铁企业超低排放改造工作方案》（征求意见稿）等一系列文件，对烧结机头烟气、球团焙烧烟气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放限值做出了比以往更加严格的限制。

国际工程公司践行绿色发展理念、紧跟时代潮流，在烧结球团烟气综合治理领域进行技术研发和市场开拓，以烧结、球团传统优势技术为基础，结合生产现状进行技术研发及整合，集成了中低温催化剂的SCR脱硝处理工艺，并应用于首钢矿业公司球团I系列烟气脱硝改造项目，这也是首钢集团乃至全国范围内建设的首套链篦机-回转窑球团烟气脱硝系统。该项目由国际工程公司能源环境分公司以EPC模式负责实施，于5月11日全面开启设计、设备采购与施工准备工作，到5月28日组织施工进场，6月12日开始基础施工，再到9月29日脱硝主引风机成功启动，系统全线贯通，仅用了109天就完成了全部设备的安装工作，克服了施工区域场地狭小、地下旧有基础较多、地质情况较差等种种不利因素，通过调整部署、周密计划、日夜赶工，在矿业公司的大力支持下，在各参与方的共同努力下，提前实现了约定的达标排放日期。从当前的运行数据来看，处理后的烟气中氮氧化物排放浓度小时均值不到10mg/Nm3（基准含氧量16%），脱硝效率达到95%以上，达到了国家及河北省环保部门标准要求的同时，更实现了超低排放，体现出了中低温催化剂SCR脱硝工艺技术的应用价值。

目前，国际工程公司能源环境分公司已具有包括脱硫技术在内的整套烟气脱硫脱硝技术能力。

面对新的发展环境，能源环境分公司将加速整合资源，横向上在节能改造、水体治理、固废处理等领域挖潜，加大现有技术的利用，同时在创新技术、引进技术、消化技术方面深耕；纵向上拓展业务模式，向前延伸至高端咨询，向后延伸至运维服务，打造新的利润增长点。该公司以市场为导向，以“引领绿色未来”为理念，打造领先的技术、强大的研发实力和优良的项目管理能力，专注于提供更完善的工业及环境系统解决方案，助推企业绿色发展。