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日前，合肥合锻智能制造有限公司（以下简称合锻智能）自主研制的8000吨全自动电极成形生产线在经过6个月的试生产后顺利通过终验收。该生产线是目前国内自动化程度较高、数控技术运用较全面的专用冷成形挤压生产线。

该自动化生产线由8000吨液压机、称重装置、接料装置、脱料装置、推料装置、翻料装置、堆垛装置及配套成形模具等部分组成。其技术特点在于，建立数字化控制平台，实现全程自动无人操作。该生产线结合自动物料传输系统、自动预混料系统、数控成形液压机、数控复合成形专用模具，多轴联动工业机器人等技术，大大提高了生产效率，大幅度降低了工人的劳动强度。系统采用成熟的联线生产模式，可以一次性完成海绵钛颗粒上料、称重复核、压制、自动下料、堆垛、转料全自动加工，实现单件3分钟加工周期，进一步缩小与国外高端设备的差距。该生产线主要用于海绵钛、海绵锆等颗粒、散状稀有金属原料的电极压制成形工艺，广泛应用于航空航天、核电等领域。

该生产线的成功研制，有利于企业掌握重型设备的核心技术，提高自主研发能力，带动全产业链的加工和制造能力的提高，同时为航空、航天领域原材料的制备贡献力量。