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    项目要求极高，而且时间紧迫：为了出色地完成了美国GE电力工程集团的项目，总部位于上奥地利州基尔夏姆的奥地利威佳尔机床制造(Weing?rtnerMaschinenbau)扩大了mpmc1200加工中心。扩大之后的mpmc2000S能对重达100公吨的工件进行完全加工。之所以加工能力能得到如此重大的提升，主要归功于奥地利威佳尔的非凡技术实力。来自奥地利罗伊特的硬质合金专家提供了整体加工方案，其中包括所有重要工具。除了实现最佳加工品质外，对体积巨大的涡轮机轴进行加工的时间与之前相比也缩短了三分之二，总生产费用也降低了百分之六十!

    奥地利威佳尔研发降低百分之六十加工费和工时的机床

    迅速起步

    在2013年9月安排了威佳尔(Weing?rtner)与美国GE公司在汉诺威机床展首次会面时，公司在那之前已花费了两年时间进行调查研究，旨在找到一个有信服力的解决方案，针对这些采用创新几何结构组件的涡轮机轴进行完整加工。其中一项重大挑战是组件的车削直径长达两米。“到目前为止，卡盘和尾座之间的工件最大重量限制在30公吨。我们之前就已想到如何将我们的mpmc1200加工中心扩大到能够容纳更大的车削直径以及更重的工件。在这方面我们已经领先于所有卧式车铣复合加工中心的竞争对手。”来自奥地利威佳尔的资深技术销售经理WernerPommer说，这一创新之举获得了回报。从赢得机床合同的那一刻起，奥地利威佳尔(Weing?rtner)只有20个月的时间来完成任务。而摆在眼前的更大难题是：只有一种高强度钢坯能用于制作样机，而这种钢坯的价格为200,000美元。

    寻找强大的合作伙伴

    要高效地优化利用机床潜力，其决定性因素是找到可帮助实现此目标的工具。因此，威佳尔在选择供应商时非常慎重。首先，公司邀请了6家潜在供应商进行简单的铣削测试。然后使用具有最重要选择标准的矩阵对测试结果进行评估。在评估流程的第二阶段，预选的两家供应商生产制造了特殊工具，之后在采用相同加工概念的mpmc1200上对其进行进行内部测试。

    到2014年12月，Weing?rtner最终敲定了将与之共同研发和交付工具加工方案的合作伙伴。

    奥地利威佳尔研发降低百分之六十加工费和工时的机床

    强大的团队

    “我们所取得的一切成绩，都归功于出类拔萃的团队成员。虽然这个项目的要求极为严苛，但是无论进行到哪个阶段，威佳尔和客户方都能够相互信赖。WernerPommer表示：“由于时间紧迫，所以项目的执行也极具挑战性，同时需要满足多项严苛的条件。我们将项目分解成多个组成部分，一步步地进行规划和执行。工程技术人员在创造性方面给予的支持至关重要。最终，项目以超出预期的质量提前完成，双方的参与人员对此都倍感自豪。总加工时间(包括更换工具)仅仅需要大约130个小时。最初的目标是将加工成本减半，而在实际项目执行过程中，加工成本的削减达到三分之二。

    这一家族企业的副总裁DominikWeing?rtner对此倍感兴奋。同时，他还十分看好这机床型号的前景。