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工王建精雕细琢更完美

    难题总会有办法

    2014年初，汉江机床承担的国家科技重大专项2MZK7150“五轴联动高速、精密可转位刀片周边和双端面刃磨数控工具磨床”(2010ZX04001-162)课题任务正式启动，王建也作为该团队的成员之一，负责该机床的装配调试任务。

    此时，王建并不怯场，在新产品装配调试期间，遇到问题他和设计人员一起研究探讨，并把自己所学的知识和十多年机床设备维修过程中积累的经验都用在了破解难题上。在一次螺补过程中遇到因车间动力供电系统存在电磁波干扰，机床调试无法正常进行时，他利用以前在部队搞通讯时掌握的技能，在较短的时间内解决了干扰问题，为机床尽快完成调试争取了时间。在该项目进入收尾阶段时，他和同事们连续成功解决了机床设备视觉系统料盘改造、视频镜头里的CCD频率和光源的频闪(频率)无法同步的难题，为新产品的试制成功并最终顺利通过国家重大专项课题验收做出了贡献。

    根据市场需求和用户反馈信息，2015年，公司决定推出经济型数控周边磨床2MK7130，由于首台机床存在许多技术难题需要破解，且没有成熟的经验可以借鉴，只能在装配调试过程中不断去攻关，特别是遇到从未碰到的棘手难题时，王建迎难而上，主动应战。针对客户在使用中一直无法正常自动上下料，只能采用手动方式影响生产效率的问题，王建主动与技术人员协商，提出具体整改方案和解决问题的办法，和同事在现场将机床上料机构改成由气缸、气爪组成的简易机器人和数控双轴悬臂式电缸来实现上下料的整个动作，同时采用三轴控制器来控制各轴的移动量及定位，此项技术创新成功解决了之前每次装夹后需要手动打表调整V型块装夹刀片的偏心量，得到客户和的高度评价。经长期测试，用户使用至现在未出现任何故障。该项创新成果于2015年8月获得了国家实用新型专利证书。

    机床装配工王建精雕细琢更完美

    将产品做到最好

    尽管2MK7130经济型数控周边磨床受到用户认可，但在后续产品装配调试过程中，王建发现，生产过程中机床磨削区实际形成了一个视角盲区，操作人员对磨削工件无法做到适时观察，怎样才能解决这个问题？经过思考和反复对比实验，王建在机床内部安装了一个微型摄像头，这个看似不起眼的小改动使整个加工过程一目了然，欣喜之余，他将机床生产加工过程用手机制作成视频并配音后发布在国内各大网站上，大受用户欢迎，不久后，多名客户主动到公司现场观看并签下订单。

    王健说，工作中的许多困难其实都不可怕，关键是要有战胜困难的决心，要有解决问题的能力。对待产品就如同对待自己的人生一样，越是精雕细琢，就越是更加完美。