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   像发电设备这样的庞然大物，通过远程会诊，准确地找到“病灶”，并及时得到准确治疗，这在装备制造企业里还是罕见的“奇事儿”，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司（以下简称哈电机）却把这个“奇事儿”变成了现实，成功研发并使用电站远程监控诊断系统，开启了远程诊断3.0时代。

至此，哈电机在技术创新和商业模式创新支撑下，一步步完成了从制造到智造、创造的转型，跨入智能制造、智能服务领域。

智能化发展先行一步

在哈电机的远程诊断大厅，科研人员认真监测着从三峡、溪洛渡、向家坝电站发回的每一组数据信号，通过分析数据信息，他们远程监控诊断这些电站设备的健康状况，保证机组运维系统的稳定。

若是在以前，假如机组出现问题影响运行，负责“诊断”、“治病”的技术人员又不在电站现场，多半是乘坐交通工具去往电站，无法及时快速地解决问题。而现在，发电设备远程诊断系统平台的建立，成为哈电机对机组运行状态实时监测、评估，以及远程诊断、处理电站突发疑难问题的重要渠道，支撑该平台的是集设计、制造、安装、调试、处理为一体的专家团队，在提高了诊病、治病、维护、保养精准度的同时，也大大降低了时间成本和人工成本。

“这是哈电机迈出用信息化、绿色化、服务化改造传统优势产业的重要一步。”哈电机总经理助理、哈尔滨大电机研究所副所长李正说。

如今，哈电机对电站设备“远程问诊”已经进入3.0版的研究探索。1.0版研究起于“十二五”期间，哈电机承担了国家计划课题“基于物联网技术的发电设备全生命周期服务支持系统”，成功开发出服务于三峡、溪洛渡、向家坝电站的发电设备远程状态监测与故障诊断系统V1.0，并建立了远程故障诊断大厅，配备相应电子电器设备，技术开发的必须硬件置备齐全。

智能化技术开发要跑一步、看两步、想三步。关键是跑，前脚没落地，后脚已经离地。利用65年来自主研制发电设备积累的1400多台大型水火电机组经验和详尽资料，哈电机研发技术团队应用大数据和智能技术，在V1.0的基础上，又推出更灵敏准确的V2.0。现在，哈电机布局的远程故障诊断系统V3.0，将覆盖从机组性能试验、设计制造、安装调试直至运营管理、维修保障、改造升级等机组全寿命过程，助推发电设备运维模式和备件联储社会化转型。

抢滩海内外市场

提起汽车的4S店，想必人们并不觉得陌生，这是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式。除了设计制造电站机组以外，由哈电机开启的集技术服务、机组安装、调试、运维保养、升级改造等全方位的服务模式，与汽车4S店有着异曲同工之妙。

从逐渐掌握电站建设核心技术，到探索智能化制造服务，哈电机在一步步转型升级中，构建了成套项目商务、技术和执行的管理架构，积蓄了抢滩海内外市场的能量。

2015年12月，哈电机与丰满水电站签订项目合同，为丰满水电站提供基于大数据的水电机组全寿命周期远程智能诊断服务，发电设备远程状态监测与故障诊断系统V2.0正式落地，转化为服务型产品，实现了商业模式的又一次升级。

目前，已有7家国内外用户与哈电机联系电厂智能化和机组远程故障诊断事项，另有3家高科技公司及科研院校与哈电机联络合作事宜。

信息化、智能化产品的发展，速度决定一切，再好的想法一旦错过机会，就会被新产品所取代。鉴于远程故障诊断产品化突飞猛进的发展，哈电机还将在软件配套、人力资源上进一步投入，逐步提升科研开发能力。

近日，工信部公布“2016年智能制造试点示范项目”名单，哈电机自主开发的发电设备远程状态监测与故障诊断系统入选其中，成为我国大型发电设备制造行业惟一的智能制造试点示范项目。