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有着“极限运动专用相机”代名词之称的Go-Pro相机，其高密封性塑胶配件来自中山企业鸿利达；美国三大汽车品牌之一的福特轿车，其焊接应用的全系列机器人解决方案提供商为中山鑫光智能系统有限公司；而华为、三星、海尔、美的等世界名企的自动化生产线改造过程中，硕泰智能工程师的身影也频繁出现……

工作人员在东升镇中山力劲的装配车间内作业

凭借“敢为天下先”的城市精神，中山装备制造企业已经在多个领域与世界名企开展对话合作。而在月底开幕的第二届珠西装洽会上，同样将有一批来自中山的装备制造企业携最新设备闪亮登场。

2014年8月，广东启动珠江西岸先进装备制造产业带建设，“先进装备制造”和“珠江西岸”关键词叠加，成为全省对接“中国制造2025”的重要选择。广新海工、明阳风电、大洋电机，这些行业内的中山明星企业，都入选了珠西重点发展的十大先进装备制造产业集群，并将在其中发挥重要作用。同时，在珠西先进装备制造业以佛山和珠海为龙头的背景下，中山在年初的“十三五”规划中提出要打造“世界级现代装备制造业基地”，寻找行业新蓝海，聚焦非标设备领域，不少企业探索成为自动化整体解决方案的供应商。

从中山出发

智能设备链接全球

中山市火炬开发区国家健康基地，鸿利达精密装备生产车间，一批批用精密磨具生产出来的塑胶配件，正逐个从智能示范生产线下线，继而从中山出发，走向美国，最终成为享负盛名的“极限运动专用相机”美国运动相机厂商GoPro的重要构件。

2015年8月，GoPro团队在全球寻找4家合作商，为其制作密封性强的塑胶配件。鸿利达有幸成为其中一家。在历经将近一年的考验之后，鸿利达用精密模具生产出来的塑胶配件，今年6月份开始实现批量生产。

“现在GoPro每个月在我们这里下单塑胶配件的生产量达到3万件，预计后续还会增加。”让鸿利达行政高级经理梁秉然颇为自豪的是，无论是外观尺寸、还是精密度，该公司生产的产品都远远高于其他竞争对手，让其最终成为了GoPro唯一的塑胶配件供应商。

距离鸿利达生产车间约70公里以外，中山鑫光智能改造的自动化生产线正在不停运转。一个长达150米的空调外机流水线上，空调外机底托盘滑出一个个漂亮的高空抛物线，稳稳落入位于第二层的组装线，开始由机器人和专机组合，完成各项零部件组装工序。所有的组装任务几乎没有涉及人工环节，在场数名工人只负责流程把控和质量检测。这正是中山鑫光智能为顺德美的调试的空调外机智能化生产线。不久前，这套生产线则刚刚在武汉美的经过验收投产。一台台空调外机整齐划一地从示范车间下线，相比改造之前平均15秒的下线时间，现在提高到13秒。40台机器人高效运转下，整条生产线上的工人从79人降到了39人。

“鑫光智能深挖家电行业整线智能制造行业解决方案，目前我们在空调、微波炉等各种大小家电方面都有成熟的应用案例，并获得多项国家科技进步奖。”中山鑫光智能总经理蒋立军自信地说，除了优势领域家电行业，美国三大汽车品牌之一的福特轿车的焊接应用全系列机器人解决方案也是由鑫光提供。

从中山出发，专注于各自领域的大批“中山智造”，开始以行业领先的智能技术链接全球。《中山市智能制造2025规划（2016-2025年）》指出，中山针对传统产业，采取“机器人应用”、自动化生产线、自动化生产线+工业机器人等形式，试点建设智能化生产线、数字化车间、智能工厂。而根据《珠江西岸先进装备制造产业带布局和项目规划（2015－2020年）》中，中山紧紧围绕智能制造装备、船舶与海洋工程装备、新能源装备等六大产业发展与布局。珠西装备版图中，中山的“世界级现代装备制造业基地”定位愈加清晰。

最近，明阳集团的团队正忙着为珠西装备展准备，而其公司的中国“芯”项目航空航天板块也有了新的进展。中国“芯”项目的新能源板块中，由该公司开发的聚光三结太阳能电池芯片，目前已经通过国际太阳能电池权威机构-德国费朗和费太阳能研究所的测试鉴定，在500倍聚光条件上其转换效率近42%，达到国际先进水平。

“我司与中国航天科技集团紧密合作，已成功开发出30%及32%转换效率的两款空间电池产品，可应用于不同规格的空间电源系统，满足不同卫星电源的需求。”明阳集团相关负责人表示，由该公司研发的砷化镓三结空间太阳能电池外延片，已经通过中国航天科技集团的产品鉴定，效率可达30%以上，目前已获得批量订单。

聚焦非标设备

首台（套）项目数量珠西第一

“工业机器人要求严格准确，甚至会给人一种冷冰的感觉。但我们想让机器人更好玩，更加个性化。”广东硕泰智能装备有限公司（以下简称“硕泰智能”）总经理张帆说。

缘于上述理念，机器人“傻强”和“小强”将会在月底开幕的第二届珠西装洽会上演如下情景剧：“傻强”负责加工家具部件，“小强”则擅长组装灯饰，两个机器人均配备智能视觉模块和可变换表情的脸谱；根据程序设定，当“傻强”完成家具加工并排列整齐，露出满意微笑后，“小强”就会出其不意地将前者的成果破坏掉；“傻强”看到后会露出生气的表情，随后默默重新做好，并伺机破坏“小强”的劳动成果。

对于硕泰智能来说，“傻强”和“小强”背后的理念才是更为重要的，强调个性化、定制化、创造性，聚焦非标设备领域开展研发生产。非标设备即指非标准设备，不是按照国家颁布的统一行业标准和规格制造的，而是根据企业用途需要，自行设计制造的设备。比如硕泰智能为美的集团专门设计的风扇齿轮箱自动组装设备，为三乡一家企业定制的化妆品刷自动生产线，均属于非标设备。

据了解，目前在装备制造领域，非标设备已经占了绝大部分，而中山企业也在非标设备领域进行了卓有成效的探索。今年4月份，广东省经信委公布的“2016年广东省工业和信息化发展专项资金（珠江西岸先进装备制造业发展方向）支持首台（套）装备的研发与使用专题项目”（以下简称“首台套项目”）中，中山市有11个项目共获得扶持资金1787.52万元，项目数量居珠西“六市一区”第一，扶持资金总额则从去年末位排名跃居第二，距离排名第一的珠海仅相差20万，比排名第三的佛山多出近400万元。

而这些获得资助的“首台套”项目，基本上都是非标设备。松德智慧装备股份有限公司（以下简称“松德智慧”）为客户专门定制的印刷复合机组、电子轴传动纸张凹版印刷机，均被列入广东省支持首台（套）装备的研发与使用专题项目，并获得扶持资金940.2万元。“非标设备的研发要投入大量的人力物力，政府在‘首台（套）’方面给予了一定的补贴，降低了研发成本，在经济大环境不佳的情况下，有利于企业的创新积极性。”松德智慧董事长助理刘耀远表示。

对此，硕泰智能副总经理钟永材深表认同，“非标设备的研发是一个从零到一的过程，并且很多设备只生产一台，不仅研发难度大，而且成本也高。标准化设备可以通过生产量的扩大而降低边际成本，而非标设备成本就在这台机器上了。”

不过，非标设备的市场受欢迎程度，却让钟永材感到惊讶！“说实话，最近很忙，非标设备订单多得有点接不过来，其中灯饰、五金、电子、家电等中山传统产业对非标设备的需求量最大。”钟永材认为，“换个角度来看，非标设备的盛行也是现代装备制造业的未来趋势，而订购非标设备进行生产，则有助于下游企业进行产品创新，进而培育核心竞争力。”

从设备到方案

从单纯设备制造到工业4.0

坐落于东升镇的胜龙锻压有限公司，从事机械锻压行业已有34年，曾用6年成功研制出全球首台4500吨自动锻压机。也正是和东方电气的这次合作，让胜龙锻压总经理陆伟宁得出一个结论：定制化设备、自动化改造才是公司应该大力开拓的蓝海。

2012年以后，“民工荒”再次席卷珠三角，“机器换人”成为难以逆转的大趋势。凭借过硬实力，胜龙成功帮助中山格兰仕完成生产线改造。“原本做一个产品需要三四个工人同时操作一台设备，现在1个人就可以控制两台以上设备”。胜龙锻压总经理助理徐永佳介绍，继中山格兰仕之后，深圳比亚迪、富士康也纷纷选择了胜龙的自动化生产方案。目前，自动化改造为公司带来的销售额已经占60%以上。　从设备到方案、从硬件到软件，既是中山装备制造企业未来的方向，也是IBM等知名企业早已走过的历程。中山力劲机械总经理助理黄朝霞表示，机械行业的硬件制造已比较成熟，利润空间也很透明。在智能制造大趋势下，中国企业与国际巨头的差距，往往表现在系统集成度。

位于坦洲镇的鑫光智能系统有限公司，是一家专注于制造业自动化解决方案的企业，已成功为美的空调、福特汽车提供了机器人集成方案。在为索菲亚定制的“未来工厂”项目中，集成了柔性六轴机器人、CCD视觉、高效平稳传输系统等顶尖设备，原材料从进入生产线到切割、封边、打孔、包装，直接进入仓库。以分拣系统为例，一条生产线原本需要15—20人，改造后只需要三个机器人。

2015年在小榄成立的鸿菊自动化设备有限公司，不仅自主研发出32万点/小时超高速LED专用贴片机，还开始了一种全新的探索：通过一个智能云平台，灯饰企业下单后，供货商直接将原材料送到加工厂。不同种类、不同尺寸、不同数量的订单，通过系统做好生产计划之后，一切都交给全自动贴片机。

在生产过程中，工人只需要准备原料和掌管设备。当生产效率较低或者产品质量异常时，系统可以自动分析出原因。“人不能偷懒，机器也不能偷懒。”鸿菊总经理梁文灿开玩笑称：“这就是我们做的智能制造示范生产线”。

梁文灿介绍，有了智能控制平台，鸿菊的贴片机不再单纯贴片，而是能实时监测设备运行状态、智能分析设备产能数据，通过物联网技术实现自动化生产。

发展装备制造业的终极目的，是为了服务于传统制造业的迭代和升级。放眼珠三角，各地装备制造企业的竞争已经超越了单个零部件乃至单个设备。如果以系统思维审视，高集成度的智能生产线，既是全球工业革命4.0的要义，也是中山现代装备制造业发展的突破口。