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沈阳第一机床厂数控车床加线生产单元涂装工段喷漆班组成立于2007年，他们担负着产品包装前的最后一道工序，他们被称为商品机床的“美容师”。喷漆班组现有员工15人，其中助理工程师1人、高级技师5人、技师2人、高级工5人、中级工2人，这支以高级技工为主的技术型团队，在班长海峰的带领下，已经成为一支敢打硬仗、精益求精的队伍。

标准化作业打造星级现场

2015年，喷漆班组共完成机床喷漆任务2493台，比2014年增长13.7%；创造产值1798万元，比2014年增长15%。喷漆班组主要担负沈阳第一机床厂全部数控车床类和部分普通车床类的金属零部件、整机喷漆生产任务，由于整天与油漆等物品打交道，车间以往难免给人留下现场“脏乱差”的印象。

可喷漆班组偏不信这个邪，一心改变这种状态。2011年，喷漆班组借鉴其他企业经验，明确“还我清新、自由呼吸”的目标，开始车间现场改善管理升级之路。他们对油漆用量实行标准化，重新规划车间各区域，将油漆库与作业现场隔离，保证油漆使用的安全性、杜绝浪费。经过努力，喷漆班组完成安全标准化项目改善12项，连续7年保持零安全责任事故，2015年荣获辽宁省安全标准化达标班组。

互勉共进树立团队精神

喷漆班组从成立以来，就将“互勉共进”当成团队文化。以老带新相继传承，质量达标率100%，任务完成率100%，成为名副其实的“机床美容师”。

2015年3月，涂装工段接到了展览机床喷漆任务，因某种原因在装配过程中展览机床已经拖期，如果不把时间抢回来，将造成无法估量的经济损失和影响。班长海峰与组员们计算着时间，当晚所有成员立即行动，立下军令状，一定要按照工段要求保质保量完成任务。经过一天一夜不间断施工，完成了喷漆任务，之后又全员支援包装班组，完成了参展机床的包装工作。

精益求精不断优化工艺

在车间，安全隐患会威胁到职工生产安全，工艺优化便成了喷漆班组消除生产中安全隐患的法宝。在海峰的带领下，班组成立了以劳模、党员为带头人的互帮互学对子，带头攻关。

天车工刘崇英曾提出床身钢丝绳吊具安全性、耐用性、通用性改造，改变原来的床身洞穿绳捆绑调运方式，采用钢丝绳吊钩组合吊具吊运；组员耿辉也针对床身等工件棱角锐边割伤钢丝绳的安全隐患，提出在工件与吊绳接触部位采用尼龙防割垫建议。经改造后，从根本上解决了床身捆绑不牢滑脱、钢丝绳磨损断丝起吊磕断的安全隐患，极大减低了钢丝绳的破损消耗，提高工作效率，已全厂推广使用。

2015年，班组成员研究制作了新喷漆工装10余种，为企业节省工装费用7万余元；共完成9项工艺优化，提出合理化建议多达100余条，多数得以采纳，累计创造经济价值约186万余元。