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      2015，机床行业峥嵘万象，亦也暗流涌动。下面，一起来看看“智能制造”浪潮之下，那些机床企业是如何“各显神通”的吧。

       今年5月，国务院印发了《中国制造2025》，这是我国实施制造强国战略第一个10年行动纲领。2015即将过去，我们终将走入2016、2017、2018……我们终将迎来美好的智能制造时代。回望2015，机床行业峥嵘万象，亦也暗流涌动。小编特撰此文，总结机床企业的峥嵘万象。下面，就跟着小编的步伐，一起来看看“智能制造”浪潮之下，那些机床企业是如何“各显神通”的吧。

       沈阳机床：持续创新i5机床敲开用户大门

       沈阳机床是数控机床行业龙头企业。公司于1993年5月由沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂和辽宁精密仪厂四家联合发起成立，隶属于沈阳机床（集团）有限责任公司旗下。

       2012年10月，历时五年之久的“i5系统”正式研发成功，沈阳机床随即转入智能机床的研发之中。i5智能机床是让所有“沈阳机床人”最为自豪的产品。这个从2014年年初正式投入生产的新品类，不仅让原先靠人工操作、外形笨拙的机床摇身变为精巧、智能的新玩意，而且引领全世界的机械加工产业迈入“指尖工厂”时代。

       沈阳机床：持续创新i5机床敲开用户大门

       2015年是智能制造快步发展的一年，，搭载“智能制造快车，沈阳机床更是一路向前，稳步上升的销售数字足以证明搭载了“i5系统”智能机床深受欢迎。去年刚刚上市时，沈阳机床该类产品的销量为几百台，2015年这一年，订单量就猛增到4800多台。沈阳机床行政总监更是大胆预判，在未来，智能机床的销量将会以指数方式来迅猛增长。

       沈阳机床集团董事长顾问葛兴福博士在与《中外管理》探讨沈阳机床的未来时，不无感叹地说：“难以想象沈阳机床将创造一个什么样的商业模式。马云是现在，关（锡友）是未来！”初听这个评价未免夸张，但仔细想来，马云们创造了互联网商业模式的1.0时代，通过撮合成品交易获取了巨大红利；但沈阳机床可以撮合创意进行交易，并通过社会化的制造能力将创意变成现实，这就是互联网商业模式的2.0时代（产业互联），难道不应该是未来吗？

       佳速精机：搭配工业机器人 实现机床柔性化生产

       广州市佳速精密机械有限公司是佳速国际机械集团旗下的全资子公司，佳速国际机械集团是由香港新力集团控股，与台湾、德国专业机械公司共同合作组建而成，旗下核心企业有：广州市佳速精密机械有限公司、苏州中固精密机械有限公司、台湾佳速机械工业有限公司、德国克劳斯机械有限公司。

       随着生产成本的不断上升，企业只有积极转型，深耕智能制造，努力提高自动化水平，才能在残酷的市场中生存下来。作为实现智能制造重要而又特殊的载体，机器人与被称为“工业母机”的机床成为制造企业实现自动化生产必不可少的好帮手。顺应“机器换人”的热潮，佳速精机特别推出多款由各规格数控车床、加工中心和机器人组成的柔性机械零件加工生产线，可完成多样、复杂的加工。

       佳速精机集团外景

       在柔性机械零件加工生产线上，一台机器人可以操作多台机床。而制造企业只需配备一名技术人员，便可管理多条柔性机械零件加工生产线，最大程度节省人力，提高产品质量。据佳速精机工作人员介绍，企业使用佳速柔性机械零件加工生产线进行加工生产，一两年之内，就可收回设备成本。

       未来，佳速精机还将与广大制造加工企业一路同行，携手打造和谐的“智能”自动化工厂。

       大连机床：用数字化重塑传统产业

       大连机床集团有限责任公司始建于1948年，是共和国建国初期全国机床行业十八罗汉之一。大连机床是全国大型的组合机床、柔性制造系统及自动化成套技术与装备、数控机床研发制造基地，数控功能部件研发制造基地和中国机床行业的排头兵企业。

       “墨守成规，只有死路一条！济新常态逼迫我们必须以新常态的思想和思路去适应社会、经济、技术的快速转型和挑战。”面对数字化技术掀起的巨大变革浪潮，大连机床董事长陈永开曾在接受采访时说过。

       大连机床生产车间

       鉴于传统增长模式效益日渐低下，早在几年前，大连机床就开始了中国机床产业发展模式的创新，并明确提出要用数字化技术改造传统产业。2015年，大连机床不仅花费大量资金购进许多数控机床加工所用的关键加工与检测设备，还利用自己的优势，自制了大量加工数控机床关键零件的自制设备。

       另外，大连机床还制定出一套完善的整体发展战略，到2010年，该集团累计投入20多亿元的改造资金，对传统的生产工艺和装备进行了大规模的改造，在产品制造方面，不仅相继完成车床装配生产线改造、数控车床装配生产线的改造，到今天，全功能数控车床自动化生产线、立式加工中心自动化生产线也相继投入使用。