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2011年以来，国内机床行业呈现下行趋势，特别是重型机床市场下滑速度较快。相对于大重型机床，市场对中小规格机床的需求回升较快，为此齐二设计部门对现有产品结构进行了重新梳理，加大了车铣复合机床和锻压设备的研发力度，成功研制了20余种新型产品。今年4月，公司自主研发、代表国内先进水平的FAM-160型高速落地 铣镗床和TK6111A型数控卧式镗床成功亮相CIMT2015展会，并实现了多台签售。
同时，齐二机床充分运用中国通用技术集团提供的业务协同平台，依托北京机床研究所技术研发、精密检测的优势，以及自身在重型机床领域的制造优势，协同开展技术创新，开发了高速五轴龙门镗铣床（进给速度30m/min,主轴转速6000r/min）。该产品介于重型机床与中型加工中心之间，主要服务对象为航天、航空、模具等高端客户，是针对细分市场推出的一款高速五轴产品，该项目的研制成功丰富了齐二原有龙门系列产品，进一步扩大了产品服务领域。
事实上，齐二正在逐步跳出现有重型金切机床制造的圈子，盯紧国家大力发展航天航空、轨道交通及海洋工程的机遇，通过产学研合作，加快增材制造、轨道交通装备及海洋工程装备的开发。现在已与南京航天航空大学合作开发龙门式铺丝机，与北京航天航空大学合作开发高铁（地铁）轨道在线铣磨机，与哈尔滨工程大学合作开发水下管道切割焊接机等专用装备。这几种产品在市场上均有较大需求，有望替代进口。
引进消化 再创新实现新突破
为了进一步缩小与国际先进技术水平的差距，齐二机床广泛开展国际合作。近几年，企业与德国罗特乐公司就高档重型数控落地铣镗床、与意大利FMT公司就大型数控导轨磨床、与瑞典AP&T公司就重型数控油压机、与美国环球公司就精密数控卧式铣镗床进行技术合作。
特别是与德国哈格自动化公司合作开发的TDL-43200型、TDL-42500型多工位自动化冲压生产线，集成了当代数控、通讯、传感、液压与气动、机构分析与优化等诸多高端技术，具备自动化、高速化、柔性化、复合化、节能与环保等优势。整线生产节拍可调整，可代替至少2条由4-6台压力机组成的生产线。整线可编程实现变工位功能，拓宽冲压工艺范围以满足不同用户的要求，是汽车大型覆盖件冲压首选设备。目前，该系列产品已在广东福迪汽车有限公司投入使用。