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电石渣烘干机是引进当今德国先进技术，由三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式，彼此相嵌组合而成的。电石渣烘干机根据热功原理，筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，消除了常规烘干设备截面常出现风洞而引起的热交换面积小、单位容积蒸发强度低的缺陷。

电石渣浆采用机械脱水后水分一般在28～35%范围内波动，给电石渣的输送、储存和准确配料带来困难，因此有必要对电石渣进行预烘干，压滤后的电石渣呈“牙膏”状态，输送过程中无法储存和喂料计量，不易送入烘干机内，落入烘干机后易出现堆料和粘堵。

由于电石渣水分较高（压滤后初水分为37%），必须经过烘干才能使用，鉴于电石渣初水分太高、塑性大、物料粒度过细的特点，郑州鼎力干燥设备有限公司开发了电石渣烘干机，该烘干系统分为导料区、清理区、倾斜扬料区、出料区四个工作区域，该烘干系统烘干强度大，占地面积小，能耗低，操作控制方便，深受客户青睐。

红星机器根据电石渣的干燥特性采用高温顺流烘干机工艺，使用特殊设计的喂料装置，在电石渣进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少电石渣粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发装置，随着链条的抖动粘在其上的电石渣干燥后自动脱落，不但能够传导热量，而且还能防止电石渣粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。