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　　陆地面积还不及湖南省五分之一的台湾地区，却在世界机床行业版图上，拥有着举足轻重的地位。早在二十年前，台湾地区就已进入世界十大机床出口地行列，并一直保持着良好的发展态势。近年来，凭借高性价比，其产值与出口值排名都位于世界前五名内。

　　由于缺乏内需市场的有力支撑，台湾地区机床产业在加强品质的同时，必须全力靠服务、靠软实力来加分，才能保持其持续生存的能力。正是这种强烈的忧患意识，使其在几乎没有先天优势的情况下能成就一番作为，成为独一无二的例外存在。

　　亚太菁英隶属于台湾东台集团，专注于五轴加工机床的生产和服务，主要产品为大型、巨型高速五轴连动机床，产品广泛应用到航空航天、汽车、轨道交通、太阳能、船舶、半导体、电子设备等产业。随着市场竞争的加剧、客户需求的不断提升，仅提供给客户高质量的产品已然不够。

　　领先一步

　　“公司客户群大多来自于大型汽车模具以及航空航天加工产业。由于工件较大，而且造型复杂，因此要求具有较大行程、高精度的加工设备，以及大行程先进检测设备来保障；更重要的是，要对其加工工艺有充分的认知和足够的经验，也就是说，客户要求我们所提供的解决方案应该是‘交钥匙’的。惟有如此，方能使加工件的质量、进度、成本得到市场的认可。”亚太菁英制造部经理张致玮介绍说。

　　比如汽车冲压零件中覆盖汽车发动机、底盘、驾驶室和车身的薄钢板异形体的表面零件（包括发动机罩、前后围板、散热器罩、水箱罩以及车门内外板、侧围板、车顶、前后梁、后备箱、底盘等），因为这些零件的模具结构比较复杂、尺寸比较大、质量要求特别高，其加工机床行程一般要求在X轴4m、Y轴3m、Z轴1m以上，为此大型高端汽车覆盖件模具需要大型龙门数控设备以及大型龙门三坐标测量设备的支撑。

　　“我们的设备在大型模具的半精加工、精加工的过程上与传统的机床相比，节省了约40%以上的加工时间，在航空航天结构件的铝合金加工方面，同样也体现出了高效率的加工性能。”张致玮补充说。

　　据了解，目前市场上大多精加工机床的切削进给为5000mm/min以下，而亚太菁英五轴数控机床，进给速度可提高到12000mm/min以上，大幅提升了精加工的效率，若再搭配五轴连动的功能，可直接利用机械加工完成清角的工程。如此搭配，可使客户减少近60%的加工时间，并且比原先缩短了75%的钳工与打磨时间。

　　亚太菁英是台湾第一家将直线电机驱动技术应用于天车式架构龙门加工中心（于2001年开始）的厂家。由于使用直线电机，缩短了进给轴的响应时间，使数控机床获得了高速、无背隙、高传动效率的优势，即便机台的行程很长，也丝毫不会影响机台的性能。现今，凭借大型高速天车式的五轴加工机床机台的高速、高加减速、以及整机良好动态特性，奠定了亚太菁英在台湾地区汽车钣金加工产业的领袖地位，为其打开全球市场提供了强有力的保障。

　　携手并进

　　在2000年前后，台湾地区的大型汽车钣金模具加工产业，并无高速电主轴(>15000rpm)与高进给速度(>10000mm/min)的加工设备。而自从亚太菁英推出了直线电机驱动的大型加工设备后，该产业开始有了爆炸性的改变。

　　但问题也随之而来，“由于采用了直线电机，大幅提升了机床的加工效率，但由于长久的使用习惯，客户并没有在刀具方面做出相应的提升或改变，反而影响了加工效率，加速了刀具磨损，甚至断刀，使得刀具寿命更短。”

　　刀具才是最终与工件直接接触的零部件，好马必须配好鞍。

　　收到客户集中的反馈，亚太菁英便开始向刀具供应商寻求解决之道。“我们第一想到的就是瓦尔特。”张致玮说：“这是因为在台湾汽车板金模加工产业，十有八九都是使用瓦尔特刀具。”

　　在他看来，德国瓦尔特作为刀具应用的一面旗帜，不仅在售后服务上能满足客户多方面的需求，更可贵的是可以在加工工艺方面提供建设性的意见。

　　数字是最有说服力的。张致玮介绍说，“有一个非常明显的现象，当机床主轴转速超过10000rpm以上后，客户原来使用的刀具磨耗会非常严重，且刀具寿命变短。”但在瓦尔特的专业评估与建议下，客户选择了与亚太菁英公司机床适配的刀具、刀柄和加工方式后，即便主轴转速调高到18000rpm，刀具寿命仍提高到原先的1.5倍。“一整年下来，客户的加工品质与效率大幅提升，产能增加了近40%，而这也带动了亚太菁英公司在业务上的销售机会。可以说是多赢的局面。”张致玮说。多年来瓦尔特一直和亚太菁英保持着紧密的合作伙伴，共同为客户量身定制解决方案，得到诸多关键客户的认可。

　　现今客户都追求效率及品质，而一些现阶段性的问题也不可避免地会慢慢浮现出来，比如人力的问题。因此现在数控机床对速度的要求越来越严苛，可以说高速机床的时代已经来临，对机床的稳定和精度也比以前要来的严格，这就对刀具提出了耐高速切削的要求。

　　欧卫企业有限公司是瓦尔特台湾的分销商，经营瓦尔特产品已经达35年之久，其销售经理杨庆南先生表示：“客户购买的并不是产品本身，而是最终的效果。对于瓦尔特来说，机床整机企业和最终用户都是他们要深入了解的对象。而这两者的需求并不是完全重合的。”比如，最终客户会考虑单件成本、本地化的订单、快速的响应时间，以及具有技术竞争力的现场支持。但机床整机企业会要求预验收时，刀具应用工程师也同样能协调各种加工问题等。

　　对此，瓦尔特的应对之道是，根据行业发展的特性以及公司的发展战略，在加强未来有潜力的客户群服务能力的同时，更好地整合可用资源，支持跨国、跨地区的全球协同，确保更顺畅的订单处理过程，强化技术和核心竞争力，同时加强和主机厂的合作，给客户提供交钥匙项目。

　　“‘交钥匙’服务，使客户可以在安装完亚太菁英的机床后，立即进入量产阶段，缩短学习与适应的时间。”张致玮说，由于瓦尔特承担了加工刀具的规划与配置的服务，这也减轻了公司在配刀上的工作量，将精力更集中在自身专长之上。

　　确实，主机厂与刀具配套企业要建立长期战略伙伴关系，这要求合作双方必须了解彼此的生产程序和生产能力，并且明确各自为了协助对方实现战略目的而必须采取的战术策略和承担的责任。因为惟有如此，合作才能持久，并最终依靠密切的协作，赢得共同客户的订单和信任。