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 在经历长长的调整后，中国机床企业分化日益明显。

   长期煎熬

   自2011年下半年以来，整整四年，机床行业企业从最初的不习惯，到难受，期盼反弹，自救，新常态，可以说虽然目前市场表现上看没有明显的好转，但各自的心理素质得到了极大的提升。

   7月底，在宝鸡召开的第一届理事长会议上，中国机床工具工业协会常务副理事长陈惠仁说，行业主体仍然处于下行区间，并且下行压力进一步加大。特别是几个子行业变化明显，一些之前表现强势的子行业呈现下行趋势。比如前几年相对稳定的工具行业，今年上半年开始呈现下降态势；此外一直表现抗跌的金属成形机床今年上半年也开始出现下降态势。

   他强调，自2011年行业下行伊始，中国机床消费市场总量一直在下降，在总量下降的同时需求结构升级的趋势，现在看，这个特征越来越明显。并且需求升级主要体现在三个方面，即自动化、客户化、换档升级。

   从协会统计的数据来看，2015年1~5月行业主要经济指标累计值同比，即主营业务收入以及利润总额都在下降。全行业主营业务收入下降4.3%，利润下降17.8%，库存上升3.5%，订单下降5.9%，其中金切机床利润总额下降最大，行业惟一的亮点是金属成形机床订单在上升。

   今年5月份，中国工业报记者在采访一部分机床行业外资企业的时候，有的表示订单已有稳定增长的迹象，因此对下半年还偏向乐观。

   而国内企业的普遍反映依旧是未感知到暖意，对后市复苏持谨慎态度，在备产上也多偏向保守。

   由此可见，除了数据的分歧外，企业之间对市场的判定也出现了分化，而这也侧面反映了我国机床工具产品竞争力的表现。

   我们知道，此次下滑之前的十年，受到国内机床工具市场需求持续旺盛的拉动，各种投资大量进入机床工具行业，加上不少行业企业纷纷扩张制造能力，企业规模迅速扩张，大量新企业不断涌现。有数据表示，到2012年，协会统计的企业数量就达到了惊人的4750家，其中金属加工机床制造企业就达到1160家。

   而其中骨干企业有九成左右实施了较大规模的技术改造和产能扩张，大型、重型机床制造领域更是集中爆发区。

   但就在众人习惯了热闹的喧嚣后，市场也似乎达到了顶点，这四年近乎没有反弹地持续下滑。跟中国股民的心思一样，从抱有反弹的侥幸心理，到寄希望国家队的救市，而今的企业面对现下的市场更多的是思考对策，发现细分市场的机会。

   陈惠仁分析认为，行业主体仍然处于下行区间，并且下行压力进一步加大。特别是几个子行业变化明显，一些之前表现强势的子行业呈现下行趋势。比如前几年相对稳定的工具行业，今年上半年开始呈现下降态势；此外一直表现抗跌的金属成形机床今年上半年也开始出现下降态势。

   竞争加剧

   虽然大环境并不理想，但在寒流下依旧有善于冬泳的健儿。中国工业报记者发现，2015年1~5月，北京精雕科技集团有限公司主营业务收入11.35亿元，同比增长259%，利润总额2.81亿元，同比增长63.9%。

   民营企业日益活跃已经成为行业的共识，而北京精雕只不过是特别突出的个例。根据国家统计局和海关数据，2014年全行业主体构成情况，私营企业主营业务收入行业占比已经接近80%，利润占比超过80%，出口占比接近60%，私营企业数量占比达到80%。再看一下从2011年到2014年的数据变化，无论是全行业，还是金属加工、工具量具子行业，国有企业主营业务收入、利润总额和企业数量都呈大幅下降趋势，外资企业也在下降，只是幅度较小，个别指标微弱上升，而同一时期，私营企业无论是主营业收入，还是利润总额、企业数量都呈现显著上升趋势。由此可见，私营经济已成为机床行业的绝对主体。

   虽然经济主体已经打破了国营、外资和民营的三分天下的平衡，但在市场竞争中特别是在高端市场领域，由于产品竞争力差距悬殊，国内企业只能在市场边缘获得少量订单，大部分行业企业还不具备与国外强手正面交锋的能力。特别是在国防军工等重点用户中，关键零件主要加工工序，国产高端机床工具产品单台应用很少，成线应用更是凤毛麟角。

   事实上，尽管我们多年来在高端领域开发了大量的新产品，但基本上大多数还处于跟踪模仿的初级阶段，未能获得实质发展并取得面的突破。

   而在中低端市场领域，国内企业之间的竞争的主要特征更多是“同质化”，即参与竞争的产品在功能、性能和可靠性等方面没有本质的差别，竞争的主要手段还是价格的比拼。

   可以预见的是，在当前市场需求下降的环境下，同质化竞争日益加剧，为了抢夺有效的市场份额，企业之间展开了更为激烈的价格竞争。2015年，中国机床工具工业协会应广大会员企业的强烈要求，发起了《中国机床工具行业反不正当竞争公约》（以下简称“《公约》”），目前已有600家左右的企业履行了自愿加入《公约》的程序。

   这表明在相互残杀过程中，并没有所谓的获胜者，因为缺乏合适的利润保障，且依靠价格短期迎来的市场并不牢靠。

   需要注意的是，近年来德、日等国家主要企业针对亚洲特别是中国市场调整了市场战略，在主导高端市场的基础上向下延伸市场领域，重点拓展中端市场份额，同时中国台湾企业也借ECFC的政策机遇迅速扩大在大陆市场的份额。这些动态也导致了企业间同质化竞争的加剧。

   走出“泥沼”

   陈惠仁说，四年来受冲击最大的是两个群体，一是长期占据市场主导地位的大企业，一个是处于行业价值链最低端的小微企业，与此同时，部分民营企业逆势上扬，显示强劲的增长实力，这种变化是结构性的。

   但可以肯定的是，行业转型调整过程中呈现积极变化。最直接的表现就是行业企业推出新品的力度加大，针对细分客户需求研发的专用机床也日益涌现。从数据看，2014年中国机床产值数控化率达到75.3%，比四年前的64.2%增加不少。

   此外，企业也加大了产品出口的力度，除了普通机床外，中高档机床也陆续有出口订单，2014年出口市场在整体市场中占比达到13.9%。更重要的是，行业企业用户意识普遍增强，为重点服领域提供服务的能力不断提高。

   市场需求萎缩，产能过剩、竞争无序，这些年中国机床工具行业似乎走入了发展的“泥沼”，更为让人揪心的是，看不到泥沼的边界。

   消息传来，对于市场反弹的预期并不强烈。比如今年上半年汽车市场产销量显著下降，上半年汽车产量增长2.6%，回落6.9个百分点，销量增长1.4%，回落7个百分点，特别是6月份，产销双下降。

   众所周知，汽车行业一直是机床的大户，消耗了金切机床近一半的产能，而今年的下行比以往更甚。

   而前年和去年表现出众的3C产业，尤其是手机市场也貌似达到了阶段性的顶点。根据国统局数据，今年一季度手机市场是负增长，同比下降13.6%，未来大幅增长的预期不再。

   当然有力的因素也是显然的，首先《中国制造2025》的出台，就明确了要重点发展智能制造。随后工信部开始启动实施“智能制造试点示范专项行动”，并于7月2日确定、公布了2015年46个智能制造试点示范项目名单。

   可以期待的是，随着相应配套政策的出台，对中国装备制造业的整体提升都具有导向作用，在这一进程中，作为工业母机的机床工具业，势必会随着需求引来新一轮的发展契机。

   重要的是，经历了四年的下滑，不少的机床制造企业家已经摈弃了追求高速发展的浮躁心理，转而静下心来研究客户需求，强化技术实力，凝固自身实力，而这或许才是真正走出“泥沼”的最大动力。

   中高端市场数控机床领域将是规划的重点领域。中国工程院院士柳百成表示，“大而不强”是中国制造业的现实。以数控机床为例，我国中低端数控机床产量大，但80%的高端数控机床要进口。“制造业数字化、智能化是工业化和信息化深度融合的必然结果，已成为各国占领制造技术制高点的重点领域，成为我国制造业由‘大’到‘大而强’的强大驱动力量。”中国工程院院长周济介绍。