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     我，一个懵懂的小策划，公司却很少有人知道我是学机械出身的，一个彻彻底底的理工男，曾经是一枚浪迹车间的五金模具工程师。

     两个月三次腰部扭伤让我告别了一线工作，每天呆在办公室，对于一个工程师来说，每天看着别人维修，自己心里有多痒痒，老人们说“眼不见心不烦”，我选择了离职，但我对这个行业确实是异常的热爱，其实更多的是一份坚守，扯得远点儿，那会儿毕业的时候，全班只有3个人选择五金模具，其余大部分选择塑料模具，物以稀为贵吧，教授对我们寄予厚望，不希望我们断了这份传承。无意中，XX五金网向我抛来橄榄枝，参与策划设计网站转型升级，为了这份传承与坚守，我欣然接受，因为自己这身技术还是有用武之地的。

     五金制造行业涉及产品门类广、企业多，是一个既新兴又传统的具有一定技术含量的劳动密集型产业，行业企业99%以上为民营企业，全国已经形成49个五金产业集散基地。目前我国是名副其实的五金制造大国，论产量、销量在多个品类上全球第一，但是五金制造质量水平低下，全球40%的原材料出自中国，但是在今天10000亿美元的市场中仅占3%的市场份额，粗放型劳动密集型经济不再占有市场优势。

      我不认为我是一个有大情怀的人，但是这段时间通过不断的走访以及和一些业内朋友的交流，每天看到企业停产或破产，于心不忍。因为自己一个人出来工作，知道这些意味着什么。这也是我今天写下这篇文章的原因。现在已然是7月底，国家救市救得都是大型企业，中小微企业根本落实不到位，因为中小微企业不符合相关救助条款，7月份，财新中国制造业PMI 初值48.2，创15个月新低，处于最低端的五金日子就更不说了，好多企业处于停产或半停产状态，好多核心员工超过3个月没领到工资的，比比皆是。

     现在整个五金行业处在一个特别尴尬的阶段：大量企业处在贴牌，代工的商业模式。随着逐年人工成本的提高，利润微薄，恶心竞争严重，并且中国的中高端市场一直被国外主要厂商掌控，技术的落后，大企业的浮躁，小企业拼的你死我活，例如五金工具行业，我国产量、销量全球第一，但是利润呢？严重的产能过剩，导致五金市场长期陷入疲软状态，而价格战只会让五金企业死的更快。

     针对目前五金行业所处的境况，我梳理了几点发展的建议：一是降低采购成本，二是形成品牌，三是提高技术，四是扩大渠道，五是企业重组，六是坚守阵地。

     目前五金行业降低成本迫在眉睫，采购往往会是企业第一个考虑削减开支的部门，五金企业大都是层层代理模式，出厂价很低，但是到用户手中就不见得很廉价，而且大部分企业采购环节中的灰色利益链也大大提高了采购成本。

     品牌更是企业想去着重打造的一块，但是面对强大的竞争对手，企业能不能生存还是问题，更不要说花钱去做品牌策划、宣传，但是没有强大的品牌影响力就注定做代工，即便你是行业龙头，也注定得不到市场的青睐。

     技术更是整个五金行业的软肋，看见很多五金企业，一两台机床，就开工了，一套模具修修补补用好多年，出现质量问题，很多模具工没办法去判断问题出在哪里，究竟是什么原因造成的。大都是老套路随便修修凑合着用，这样的质量如何赢得市场，更别提研发了，小企业根本没有研发的经费。但庆幸的是，就因为很多中小企业无力购买先进设备而自己着手研究，就是二次开发能力，这也是为什么中小企业专利技术会超过大型企业的原因之一。

     渠道作为商品流通的关键一环，线下层层代理的模式让一些新产品无法快速战领市场，线上营销已经开始慢慢被传统行业所接受。

     重组，这个话题相信是很多企业是不愿意听到的，但是对于大型企业来说，已经到了一定的体量，提升空间小之又小，唯有涉及其他领域或者在相关领域进行收购一些高新技术企业，不断掌握核心专利技术，才能使企业获得长久发展。

     坚守，此坚守非彼“坚守“，不是固步自封，现在很多企业主都在大谈”互联网+“、”工业4.0“、“中国制造2025“，这种情况太荒诞了，整个社会都很浮躁，却不知道一场灭顶之灾即将袭来，铁矿石大宗交易价格持续下滑，今年已经有近30家大型矿山停产或破产，五金产业链最基本的原料价格大幅下跌，你说原材料价格下跌，不是很好吗，是很好，但是面对超高的产能过剩，老板你吃的消吗？日本的坚守成就了如今强大的工业，德国的工匠一直引领这个世界，所以做自己最擅长的事，精益求精才是长远之道。

     另外，不建议中小微企业抱团去做互联网+，本身自己都养不活，同时无法脱离自身的束缚，就像美国搞F35一样，好多国家参与，但又要满足这么多国家的需求，最后花了大把的时间，大把的金钱，却得出了一个”四不像“的一个东西。

    “互联网+“只是一个工具，用的好是如虎添翼，用的不好，就是羊入虎穴，只有通过不断的调研，学习，汲取更多的企业共性的需求与期望，”互联网+“才不是噱头，才能为企业所满意。