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     “精益生产”是早前美国麻省理工学院对丰田生产方式的赞誉。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。那么五金机械行业该如何实现精益生产呢?

      五金机械行业精益生产方式所具有的优越性及其意义。

      1.所需人力资源无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，最低能减至1/2;

      2新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3;

      3生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10;

      4工厂占用空间—最低可减至采用大量生产方式下的1/2;

      5成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;

      6产品质量—可大幅度。

      五金机械行业如何实现精益生产?

       五金机械企业应学习不断优化、持续改进

      精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，即以最小的投入获得最大的产出，它同时又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是追求卓越，就是追求精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。所以我更愿意将精益生产称之为完美的管理艺术。

       五金机械企业应学习和引进全面质量管理方法

      所谓全面质量管理就是全员、全面、全方位进行质量管理。上世纪八十年代曾在国有企业普遍推行，并且取得了显著效果。全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。如首件三检制、抽检、巡检等，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。产品质量零不良就是这样生产出来的。

       五金机械企业应学习流程规范、精准生产

      优化完善作业流程应该成为企业提高工作效率和效益的首要工作，没有规范的做事方式，就不会有精益生产。精准生产要求计划准确周密，具备预测预判能力，对上下供应链要求做到及时供给、准时交货，既要不良品为零，也要库存为零。对流程规范化和生产标准化的理解，可参阅张国祥老师文章《企业规范化管理之生产管理》一文。

      五金机械企业实现精益生产，经营活动才具有益有效更有经济性。