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      在月初举行的国家科学技术奖励大会上，中国钢研科技集团有限公司5项优秀科技成果获得2014年度国家科学技术奖励，其中“600℃超超临界火电机组钢管创新研制与应用”成果，荣获国家科技进步奖一等奖，“稀土永磁产业技术升级与继承创新”等4个项目荣获国家科技进步二等奖。

      600℃超超临界火电机组是当前世界上最先进的商用燃煤发电技术，具有良好的节煤减排性能。所用锅炉管在600℃高温、30MPa高压、多种腐蚀环境下，长期服役需极高的组织和性能稳定性，制造难度大。为推进和发展国内电厂建设，国家科技部组织由宝钢、中国钢研、国内著名锅炉厂等单位组成产学研用联合攻关组，围绕600℃超超临界火电机组锅炉管技术开展攻关。经10余年科研攻关，研发了600℃电站全套锅炉管，在国内率先建立了18%Cr奥氏体钢管无晶间腐蚀和细晶粒度控制技术，成功研发了9-12%Cr马氏体钢管无δ铁素体成套工艺技术等，技术先进，实现大量生产，实现了我国超超临界火电机组关键锅炉管从无到有、从有到全、从全到优的历史性跨越。国产高压锅炉管国内市场占有率从27%跃升到86%、国外市场占有率从无到25%，已出口日本、欧美等40.8万吨，改变了世界锅炉管市场格局。项目组销售收入455.76亿元、利润97.51亿元、税收19.95亿元、出口48亿元。锅炉管自主化后采购费降低45%，电站造价降低20%，我国已建成600℃机组110GW，占全球70%，节煤减排效益非常显著，中国已成为燃煤发电技术领先国家。同时，该项目制订了国际第一个锅炉管蒸汽腐蚀评价行业标准，并形成专利80项（其中发明专利31项），企业技术秘密38个，修订国家标准2项，制订行业标准2项，出版专著4部、发表论文134篇。

      此外，中国钢研科研团队完成的“稀土永磁产业技术升级与继承创新”项目获国家科技进步二等奖；“高性能细晶粒钢筋的规模化生产及应用关键技术”项目、“先进铁素体不锈钢关键制造技术与系列品种开发”项目以及“先进短流程工艺低成本高性能钢制造关键技术及其产业化”项目，获国家科技进步二等奖。

      作为科技型央企，多年来，中国钢研致力于冶金新材料和行业共性关键技术研发，是我国冶金行业最大的综合性研究开发机构。中国钢研承担了我国冶金行业85%以上国防军工新材料和50%以上行业共性关键技术研究开发任务，在合金钢、高温合金、金属功能材料、难熔合金、粉末冶金材料等领域，先后研制出近千种高技术关键新材料，为航空、航天、兵器、船舶、核能、电子等重点工程型号配套做出了重要贡献。拥有科技成果5000余项、国家级奖励300余项。

      近年来，中国钢研高度重视科技创新，持续加大科技投入，提出坚持“三个面向”的科技创新市场化导向，加快推进组织创新、流程创新、方法创新、手段创新，切实加强科研和产业有机融合，使科技创新成为集团公司转型发展的动力、持续增长的源泉。2012年，中国钢研组建中央研究院（钢铁研究总院），利用已建成的各类研发平台，整合涵盖新材料、工艺流程、冶金自动化以及分析测试等领域的业务，通过合理配置资源，完善科技管理体制和科技创新考核制度，组织精干、高效的研发及管理团队进入中央研究院，用新的管理机制和考核办法促进中央研究院的发展。力争实现“一二三”目标，国际一流：建成国际一流、国内冶金行业最高水平的冶金新材料、工艺、自动化和分析测试研究机构；两个基地：国家金属新材料研发基地；冶金行业重大关键与共性技术创新基地；三个平台：国家冶金自动化技术开发平台；国家冶金分析测试权威平台；集团自身产业技术孵化平台。

     中国钢研这些科技成果的取得，是秉承科技创新精神、稳步推进科技创新体系建设，协同相关单位合力攻关，突破重大核心技术结出的累累硕果。中国钢研将在新的起点上不断加强自主创新和集成创新，不断推进冶金科技领域共性技术发展，为做大做优做强中央企业，实现钢铁工业的强盛和国民经济发展做出应有贡献！