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      进入2014年，面对异常严峻的钢铁市场形势，首钢通钢公司以降低铁前生产成本为重心的攻坚战役全面打响。在这一战役中，有这样一名职工，他抓生产、保顺行，深挖潜、降成本，为铁前成本的降低作出了积极贡献，堪称挖潜创效的排头兵。他就是吉林省技术创新能手、首钢劳动模范、通钢公司劳动模范、通钢公司炼铁厂7号高炉车间副主任初建军。

     初建军所在的7号高炉，是通钢公司最大的一座高炉，7号高炉的顺行情况和成本降低情况直接影响着整个公司的生产经营。初建军深知责任重大。为此，他从保证高炉炉况顺行和全力降低生产成本入手，大刀阔斧地进行管理和技术创新。

      从4月份起，由于通钢公司新的生产组织模式形成，不仅降低生产成本是工作重心，高炉的产能也成为公司生产的关键。为保证生产稳定顺行，初建军强化对高炉的管控，针对原燃料的变化情况，严格执行“攻、守、退”措施。5月初，因原燃料变化影响，高炉出现波动，初建军果断采取退矿批、降低焦炭负荷、调整装料制度等一系列炉况恢复措施，高炉仅用3天的时间就恢复到正常水平，避免了炉况出现长时间的波动。上半年，7号高炉累计产铁1124376吨，比计划超产24376吨，高标准完成产量过半任务。

      在全力保证高炉稳定顺行的基础上，初建军还围绕降低成本的重点环节，先后组织开展了提高顶压、提高风温、降低燃料比等一系列攻关活动，并采取加大奖励力度的方式，有效调动了广大职工攻关的积极性和主动性。在降低燃料比攻关活动中，值班室职工每天提前1小时到岗，认真对上班的参数变化情况进行分析，并精心制定本班操作方针。在具体操作中，加强对炉温、碱度等指标的控制，采取每旬一分析的方式，认真查找攻关中存在的不足，制定整改措施。随着喷煤比的不断提高，炉尘灰中未消耗煤粉增加，未消耗煤粉中含有大量的碳，而碳是高炉冶炼的发热剂和还原剂，如果将这些未消耗煤粉进一步利用的话，是降低燃料比和提高产量的有力举措。于是，初建军提出了喷吹除尘灰的建议。除尘灰具有细粉特性，实施中，在不增加喷吹设备条件下直接将除尘灰兑到煤粉中进行喷吹。7号高炉每天出铁12次，通过出铁场风机每天收集灰量约30吨，这使得高炉在相同原料的条件下一天多产生铁20吨。喷吹除尘灰后，每年通过节省燃料消耗和提高产量累计可创效300余万元。上半年，7号高炉燃料比完成542.07千克/吨，同比降低12.27千克/吨，仅此一项累计可降低生产成本1737万元。高炉多项指标也实现了历史性突破。其中，焦炭负荷由4.3提高到5.12，矿批重也由57吨增加至63.5吨，生铁一级品率达到88.88%，较上年提高6.66%。

      在降成本攻关战役中，初建军还采取外委转自营、修旧利废等措施，进一步挖掘高炉的降成本潜能。以往高炉水冲渣沟都是铸铁渣沟，因为铸铁渣沟不耐磨，还经常出现渣沟磨漏及衬板表面凸凹不平而引发返渣。为保证生产，每次出铁时必须通过启动两台水泵增加水压的方式来避免返渣，导致水耗和电耗同时增加。初建军翻阅了大量资料，经过反复试验，提出对渣沟进行改造的建议，缩短渣沟长度，将铸铁渣沟改造为陶瓷渣沟，减少渣沟对水渣的阻力。改造后，出铁时启用一台水泵就可以满足高炉生产。并且，陶瓷渣沟的使用时间达到4年，比铸铁渣沟使用时间延长3年。此次改造，每年通过节水、节电和降低备件费用，累计降低生产成本375.54万元。

       从2007年投产至今，7号高炉的3个出铁场都出现了不同程度的破损，影响炉前正常的安全生产工作。外委维修，每个出铁场要100万元，3个出铁场就是300万元，这让初建军着实心疼。他发动职工，自己进行维修。在没有图纸、没有经验的情况下，他带领炉前职工边干边摸索，并充分利用其他高炉大修时剩下的旧砖等材料，历时一个多月对2号出铁场进行了维修，修复后的出铁场完全能够满足高炉生产需求。有了成功的尝试，他们又开始对1号和3号出铁场进行维修，将外委维修费用省了下来。

      7号高炉共有3台开口机，以前使用的开口机为JB-400型凿岩机，使用过程中，由于回转机构不灵活，轴承载荷过大，造成使用周期短，故障较多。在过去的2年时间里，仅更换轴承就多达6套，价值近10万元。同时，由于受开口机高度限制，开口机油管经常需要在高温下运行，导致损坏严重每天要更换2根开口机油管。开口机损坏时，液压油喷射，每3天就浪费1桶液压油。这不仅造成成本上升，还影响炉前出铁晚点，制约高炉生产。初建军组织人员及时与开口机厂家沟通，但是厂家提出了80万元的改造费用。初建军决定，组织人员自行对开口机进行改造。经过反复论证，与厂设备管理科室及机电修造公司沟通后，确定了改造方案。一方面，把原来回转轴承改成两个推力轴承，用两个推力轴承夹住回转臂，重新制作一套旋转支架，支架和回转臂之间用油缸推动实现回转运动。另一方面，取消平衡杆，加固立轴，修改托链安装限位器，降低开口机高度，并把原来液压胶管重新改向和缩短。改造后的开口机，完全能够满足生产需要。此项改造，累计创效270余万元。

       今年以来，初建军已先后完成了十多项设备改造及修旧利废项目，成为降低铁前成本攻关战役中的排头兵。