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      近日，SKF宣布了一项新的专项计划──SKF生命周期管理，目的在于支持全球机床行业。SKF生命周期管理目的在于为原始设备制造商和终端用户提供解决方案，用于优化机床性能、带来更高的生产效率和产品质量及良好的可靠性、能源效率、低维护成本和最小的环境影响。

      SKF生命周期管理包括与主要部件和系统相关的SKF产品、系统、应用知识和服务，使机床在其整个工作寿命中以更洁净、更快、更久地运转。

      SKF生命周期管理始于一种新设备的技术规格阶段，在此阶段，凭借根据主轴操作量身定制的专门产品系，SKF可以提供工程咨询、模拟和设计验证服务。这些产品包括超精密轴承、润滑系统和冷却泵、定制密封解决方案、直线驱动系统和引导系统，以及状态监测，以优化机床性能。

     据介绍，最近的创新产品包括带陶瓷球的角接触球轴承，与以前的钢球设计相比，它的速度最高可以提升50%。在不同的润滑类型中，最新圆柱滚子轴承的运转速度最快可比以前的型号快30%。由于采用了陶瓷滚子，轴承速度最快比以前的型号提高1倍。超精密系列轴承使用NitroMax超洁净钢，与标准钢轴承相比，这种轴承的疲劳寿命更长，达到标准钢轴承的6倍。用于先进机床部件装配的线性传动和导轨系统将精密运动的优点和维护简易和可靠性结合起来。

     润滑和密封件对于提高机床操作性能至关重要，其中包括通过终身密封解决方案和微量润滑解决方案减少对环境的影响。例如，SKF LubriLean微量润滑系统有助于机床实现更高的切削量，最多减少了30%的切割频次。这种解决方案大大延长了切割工具的使用寿命，并且有助于减少用水量。集中润滑系统在合适时机为工具和工件等所有机床运动零件提供适量的润滑油。

       在运行中，SKF生命周期管理包含测量和监测解决方案，目的在于使机床的工作性能保持在最佳状态。实际上，这包含了一系列状态监测工具和技术，从手持式数据采集器和分析仪到提供有关振动、不平衡、润滑状况等设备状态可靠信息的在线和远程系统。状态监测和测量也支持预测性和主动性维护项目。 所有这些都由全球主轴服务网络提供支持，该网络为所有主要机床应用领域各种类型的主轴提供综合完善的翻新工艺。

       此外，SKF每个主轴服务中心是SKF解决方案工厂的一部分，使客户有机会了解集团的核心能力，并通过提出修改和升级建议使产品性能进一步提升。 通过SKF生命周期管理，机床生产商可以使用一系列综合解决方案和服务，这些解决方案和服务在机床寿命中的所有阶段提供附加值并降低总运行成本。它提高了加工速度和精度，从而确保了速度更快的安全生产；通过降低维护费用降低了运行成本并且在所有加工运行中提升了环境绩效。