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  日前，哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司随着首个加氢项目最后两台产品顺利产成发运，赤峰加氢项目全系列5台加氢反应器、1台入口分液罐和1台高压分离器共7台产品全部产成并以优质的焊接质量、精确的装配尺寸和最短的交货周期赢得了用户的好评，标志着哈锅进一步增强了在重型容器制造领域的核心竞争力，在加氢系列容器制造上取得重大突破。

   据介绍，随着特种设备安全生产要求的日益提高，加氢产品作为压力容器制造中一种非常特殊的容器，技术要求越来越严格。因为加氢产品汇聚了石化容器制造中的所有技术难点，对于材料、焊接、机械加工和装配等技术要求的难度甚至超过了核电等特殊产品。

   赤峰加氢项目从2010合同签订到2013年投料生产，再到产成发货，期间经历了艰难的历程。从设计院频繁更换审核人到技术要求多次更改，从质疑哈锅能力到用户高度赞赏，每一个转折，都是对其是一个严峻的考验，从2013年6月原材料进厂开始，哈锅围绕加氢项目打响了攻坚战。在分层次进行动员，统一思想坚定信心的同时，在加强科技攻关，提高操作人员技术水平上下功夫，使其有了超强的批次生产能力。

   据了解，加氢弯管堆焊是加氢制造中最为艰难的一项工作，工序复杂，生产周期较长，一个弯管从装配到热处理结束需要60天的周期，且技术要求十分严格，由于弯管直径小，内壁堆焊无法实现自动焊接，仅容许焊条伸入，焊工操作基本处于盲焊状态。为了保证弯管环缝部位堆焊的各项要求，哈锅改进工装，巧妙利用现有设备，焊接质量得到全面保证。经过UT无损探伤检查，该弯管堆焊一次合格率达到了100%，焊接时间缩短至原来的2/3。

   加氢封头内壁堆焊也是堆焊工艺中最为困难的一项，封头尺寸小，焊工需要蜷缩在封头中操作设备，并要求首层堆焊后进行消氢处理。由于加热采用的是天然气方式，常规的加热措施仅能达到250℃左右，无法达到工艺规定的350℃～400℃的消氢温度要求，加之做消氢处理需要将封头从变位器拆下，堆焊时又需重新装配，既保证不了工艺焊后立即消氢的要求，反复拆装又大大增加生产周期。通过对预热装置的研究，哈锅设计了一种保温装置，达到了工艺规定的消氢温度，使一台封头堆焊的生产周期大大缩短。