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    今年以来，矿业公司烧结厂认真贯彻落实国家对环保工作的新要求，积极开动脑筋创新思路，不断强化环保设备设施的管理力度，进一步增强干部职工的环保意识，着力建立完善环保工作方案机制，环境治理和节能减排水平扎实提升，为推动企业健康可持续发展奠定了基础。

   千方百计治理粉尘。在烧结厂环境保护工作中，粉尘治理是其中一项重点和难点工作。该厂认真分析实际情况，强化环保措施的落实。一是以技术进步为依托，加大难点攻关力度。针对老系统烧结机头烟气造成的机头除尘器腐蚀严重、机尾除尘器顶部开裂问题，组织对除尘器两侧壁板腐蚀严重部分进行贴补，两侧阳极板整排进行对接更换，对电场阴阳极振打系统进行整体调整，更换振打组件，确保外排达标。二是提升除尘器的基本性能。他们组织对筛分布袋、70万布袋，环冷布袋，白灰3号、4号窑顶除尘器进行维修，完成配料、返矿及白灰环境除尘器布袋滤料的更换，为保证除尘器稳定达标排放创造条件。三是加强除尘器漏风治理。他们对除尘器箱体、阴阳极振打传动轴位、气力输灰短节等进行封堵，降低因漏风进入产生的二次扬尘，提高除尘效率。四是发挥环保平台的作用。该厂准确及时掌握除尘器的运行情况及效果，综合分析环保设施的运行状况，及时指导生产及设备检修情况，保证除尘设施正常运行。五是完善环保管理制度。他们加强除尘器停机审批制度管理，提高环保设施作业率和运行效率，实现除尘器的稳定达标排放。六是强化除尘设备的管控。该厂完善环保设施区域检查承包方案，加强过程检查，提高除尘设备的管理水平。由于措施具体，执行到位，促进了烧结厂环保工作不断取得新进展。

   攻坚改造节能降耗。矿业公司烧结厂瞄准同行业清洁生产先进指标，持续开展烧结技术攻关，降低各项消耗，达到降低工序能耗的目的。由于焦炉煤气相对于煤炭价格较低，为降低生产成本，矿业公司烧结厂实施了360平方米烧结机焦炉煤气点火改造，改善了烧结机点火环境，改造后焦炉煤气单耗2.86立方米/吨，与去年同期相比升高2.26立方米/吨，综合点火消耗1.56千克标煤/吨，与去年同时期相比降低2.52千克标煤/吨；组织开展混合料制粒攻关工作，降低混合料中-3毫米料比例，对一二混加水喷头进行整改，调整加水喷头位置，改变加水方式，改善主机透气性。同时，矿业公司烧结厂组织实施厚料操作，结合不同料比结构，提升主机布料厚度，主机料厚持续控制稳定在750毫米以上，增加烧结蓄热，进一步降低了燃料消耗；大力发展循环经济建设，进一步稳定余热发电项目运行，强化余热回收生产组织，提高烧结余热利用，降低消耗，节约成本，保护环境。今年1-5月份，利用余热发电供应生产的电量达877.7万度。

   群策群力治理废水。由于烧结厂用水岗位点多面广，如何确保废水零外排一直是该厂环境治理的重点课题。为此，他们从精细化管理入手，对全厂废水外排进行攻关治理，努力实现废水零外排目标。烧结厂二烧主厂和除盐水站的一路废水是全厂废水外排的最后一个点位，也是治理的难点，不但水量大，而且水源构成复杂，同时还承担着矿山南区的泄洪任务。为此，该厂领导和专业人员先后多次进行实地调研，干部职工纷纷献计献策，最终研究确定了治理方案，对厂区生活排水和除盐水站生产排水采取分步分段治理。生活排水利用现有排洪沟安装控制闸板和蓄水水箱，利用提升泵引致厂区蓄水池，对外排点位进行二级封堵，新增2台提升泵和相应的液位控制，除盐水站利用原锅炉房500立方米除渣池，由除尘车间集控室进行远程操作，实现了内排水沟重复利用和全自动控制。采取上述措施后，不但彻底解决了废水外排问题，还实现了巨大的节水效益，初步统计，实现废水零外排后，月均回水消耗由原来的万吨左右降至2万多吨，年节约用水约45万吨，实现经济效益56万余元，取得环保和经济效益双丰收。