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   在上海举办的“第14届中国国际模具技术和设备展览会（DMC 2012）”吸引了来自国内外约60家刀具企业参展，其中不乏如瑞典的山高刀具、日本的三菱金属、住友电工、泰珂洛、韩国的特固克、德国的HAIMER等国外知名企业，以及我国的厦门金鹭特种合金有限公司、普威特镀膜有限公司和星弧涂层科技有限公司等。此外，山特维克可乐满和Paul Horn公司的部分刀具随德马吉公司的机床展出，参与了机床的切削表演；株洲钻石刀具公司的产品由其经销商上海精钻商贸有限公司展出；美国的肯纳金属及其WIDIA公司的刀具新产品也由经销商代为展出。在展会期间，山高刀具公司还举办了题为“山高刀具在模具工业中的应用”的技术交流活动，介绍了山高公司新一代快进给铣刀等刀具在模具行业成功应用的实例，从一个侧面反映出现代切削技术和刀具对推动模具加工技术进步所发挥的作用和取得的成果。刀具展商在展示为模具加工所开发新产品的同时，也全面展示了在刀具材料、涂层、刀柄系统等方面所取得的新进展。

   在刀具材料方面，PCBN刀具材料的性能进一步提高，应用范围进一步拓展。三菱公司推出了用其独创的“粉末活性烧结法”制造的PCBN刀片，可用于淬硬模具钢的高效加工（连续切削和断续切削均可使用），并开发了带断屑槽和用于低刚性加工的修光刃刀片，提高了精加工表面质量。泰珂洛公司展出的BX910 PCBN刀片的CBN颗粒分布更均匀，并采用了耐热性更好的结合相，在高速加工离心铸造的铸铁时，切削速度可达到1,000m/min。我国厦门金鹭公司展出了该公司新开发的PCBN系列刀具，包括可转位刀片和铣刀、钻头等圆形刀具，适合加工硬度HRC45－68的淬火模具钢等高硬度材料。各家公司还展出了多种金属陶瓷、PCD刀具新牌号。

   在本次模具展上，刀片涂层的新进展是国内外刀具展商所展出刀片新牌号的共同特点。其中，CVD涂层的进展主要体现为晶粒的细化，通过晶粒细化，提高了涂层的耐磨性、结合强度和表面光洁度，如三菱公司由纳米结构Al2O3和纳米结构TiNC组成的涂层刀片牌号UE6105，以及UC5105/5115等牌号；又如，株洲钻石推出了由细晶α氧化铝和超细晶中温碳氮化钛组成的多种CVD涂层新牌号YBM153、YBM253及GP系列牌号等，可大幅度提高刀片的耐热性能。细晶涂层牌号的例子还有住友公司的超级FF涂层，与以往的类似牌号相比，FF涂层的硬度提高了30%，表面粗糙度降低了50%。山高公司展出的DURATOMIC CVD金刚甲厚膜涂层刀片TK1001、TK2001耐磨性和可靠性好，刀具寿命长，分别适用于高效加工灰铸铁和球墨铸铁。

   PVD涂层的进展主要是含Si和含Cr的涂层得到了更广泛的认可。与流行的TiAlN涂层相比，含Si、Cr的涂层在某些应用领域更具优势。不仅一些参展的专业涂层公司（如普威特）推出了Si系和Cr系涂层，不少刀具制造商也开发了Si系和Cr系涂层刀具，如日立公司推出了由AlCrSi与TiSi多层复合的涂层，将TiSi的高硬度与AlCrSi的高韧性结合起来，可加工45－65HRC的淬硬钢。此外，日新公司和星弧公司都展出了DLC（类金刚石）涂层，这种涂层的摩擦系数很低（0.06－0.1），用于涂覆加工石墨电极的刀具或模具，可显著提高刀具或模具的寿命。

   在此次参展的刀具展品中，结构创新的刀具举目皆是。新推出的刀具（刀片）结构（尤其是铣刀）不仅性能更高效、更可靠，而且功能更多，也更环保。首先，由于立装刀片的承载能力比平装刀片更高、切深更大且装夹更方便，已成为高效可转位铣刀的流行结构，如三菱公司展出的VOX400立装刀片铣刀可高效粗加工铸铁，每齿进给量可提高30%以上；住友公司的PWS、PWSR型立装刀片铣刀为强力方肩铣刀，在提高刀片刃口强度的同时，加大了前角，使切削更轻快，PWRS型刀片还具有分屑槽，可使切削力降低25%以上。其次，山高公司展出的新一代快速进给铣刀和小魔王铣刀都具备了多功能铣刀的结构和优点，非常适合模具的加工，包括模具加工中的型腔铣、槽铣、插铣、平面铣、侧面廓形铣、斜坡铣和螺旋插补铣等不同工序的加工，提高了加工效率。金万众公司展出的PCD“快锋”高速面铣刀采用了铝合金刀体，每个刀片的轴向位置都有单独的千分微调机构，可提高铣刀的径跳精度，保证精密加工对表面粗糙度的要求。

   整体硬质合金刀具（包括加工模具的各种立铣刀）现已成为量大面广的通用刀具。此类刀具的性能好坏主要取决于硬质合金棒材的晶粒度。湖南博云东方粉末冶金有限公司展出了超细晶粒硬质合金棒材，其WC原料的晶粒尺寸为0.2－0.3μm，棒材硬度为92.5HRA，强度为5,100MPa，达到国外同类产品先进水平。除了刀具材料以外，不少公司还展出了采用不等螺旋角、不等分齿距消振结构的整体硬质合金铣刀，如株洲钻石公司推出的VSM系列立铣刀。在整体硬质合金钻头方面，住友公司展出的SDP-U型超级多用途钻头采用了双刃带设计和月牙形切削刃口，提高了钻孔精度，如用直径8mm的钻头加工C50碳钢时（切削速度80m/min，进给量0.25mm/r，孔深24mm），加工1,500个孔的尺寸分散度仅为0.11mm。

   黛杰公司展出的“万砍”旋铣刀是由整体硬质合金制造的多功能刀具，既可以作为传统的立铣刀用于加工沟槽、侧面等，又可以用螺旋插补铣（钻）不同直径的孔。类似的刀具还有三菱公司展出的AQX型多功能可转位立铣刀，该铣刀的端刃中有一个过中心的刀片，从而可以实现对模具各表面的加工。这样的多功能刀具很适合模具加工的特点，可减少换刀次数，提高加工效率。

   随着切削加工向更高效、更精密的方向发展，对工具系统的刀柄和刀具装夹技术提出了更高要求，要求工具系统的连接定位精度更高、装夹更牢靠。展品显示，日本大昭和精机公司的BIG PLUS两面接触7︰24刀柄得到了更普遍的应用，并出现了BIG PLUS刀柄与CAPTO、HSK、REGO-FIX等高性能刀柄（夹）的组合。REGO-FIX公司还推出了消振的加长刀柄。这对于加快BIG PLUS、HSK等新型刀柄的应用、提高加工效率和精度具有重要意义。

   近年来应用越来越多的热装刀柄的性能有了新的改进。日本恩司迪公司推出了超高精度的整体式热装刀柄，直径4mm刀具在4D处的径跳精度可达1μm，适用于超高速、高精度加工的小直径刀具。德国HAIMER公司展出的“安全锁”热装刀柄在高温合金等难加工材料的重载加工中可防止掉刀事故，使高效加工更安全、更可靠，该系统所要求的铣刀结构已得到一些著名刀具公司的认可和应用。

   作为数控工具系统的重要组成部分，带角度头的刀柄可扩大加工中心的工艺范围和柔性，并可实现对零件特殊部位的加工，在加工结构复杂的模具时可以发挥很好的作用。日本的大昭和公司、恩司迪公司和韩国的大因公司都在此次模具展上展出了多种功能的角度头系列产品，配有BT、SK、HSK、BIG PLUS等各种刀柄。

   为了满足绿色制造和保护环境的要求，在参展的刀具新产品中，除了有能适应干式切削的高性能刀具以外，还有能提高刀具（刀片）利用率、节能降耗的刀具，如山高公司 “双面王”面铣刀的刀片两面可用，共有16个切削刃，且装夹更为可靠。更多的刀具则是通过刀片槽型的优化设计，在提高刀尖强度的同时加大刀片前角，从而降低切削阻力、减少能源消耗。此外，深圳巴尔斯公司开展了刀具回收业务，以降低加工成本，减少贵重金属资源的消耗。

   除了上述刀具新产品以外，本届模具展还显示了工具行业在加快向制造服务业转型过程中所发生的变化。一方面，参展的山高刀具公司、日本和韩国的著名刀具制造商以及我国株洲钻石等企业都介绍了它们为装备制造业各行业成套开发的刀具，反映出刀具行业向为用户服务的方向转型的趋势。另一方面，在本届展会上，一些具有综合实力的刀具营销商（如金万众、阿诺、上海精钻、震铄、仕恺等）显示出专业服务的实力和优势。它们通过代理有实力的刀具公司精品、遍布各地的营销网络和丰富的仓储资源，为用户提供成套刀具或解决方案的服务，甚至提供重磨、重涂、刀具管理、回收等服务，成为刀具行业在向用户服务转型过程中新崛起的一支专业力量，显现出强大的生命力。

   本届模具展较全面地反映了当今切削技术和先进刀具的概貌，为参观者提供了丰富的信息和资源，将有力推动模具切削加工技术的进步。展望未来，刀具和模具作为制造业的基础工艺装备，已被共同列入国家“十二五”规划中加快“三基（机械基础件、基础制造工艺和基础材料产业）”发展的支持行业。通过“十二五”规划的实施，工具和模具行业将携手共进，加快我国装备制造业“由大变强”的进程。