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       现代技术工人已经不是传统意义上的普通工人了，不再像过去那样靠拼体力去创造产值了。高技术的设备需要高素质的操作者，高精尖产品需要高技能的技术人才去创造。

       提起数控车工赵晶的名字在同行内可谓无人不知无人不晓，尤其是在数控加工领域，谁有数控加工方面的难题人们首先想到的是她。10年间，她从一个普通的技术工人成长为数控加工领域的技能专家，并获得了一连串令人钦佩的荣誉：内蒙古自治区五一劳动奖章、三八红旗手、高级技师突出贡献奖，兵器工业集团公司技能带头人，全国技术能手、全国三八红旗手等荣誉，享受国务院特殊津贴。

        20岁的赵晶从包头职业技术学院毕业分配到一机集团。刚刚出徒的她先后参加自治区数控车工技术比赛获第一名，当年又参加全国数控技能大赛获得车工组第四名，刚刚23岁的赵晶能取得这样突出的成绩令人刮目相看。

       成绩是给有准备的人准备的，只有她自己最清楚这几年的付出是多么的艰辛。几年的勤学苦练，赵晶的理论和实际操作水平都有了很大提高，加工难度也从最初的简单规则形状升级为各种复杂不规则零件。

      几年来，凭借自己的设计和思路先后编制了5000多个数控程序，全班近一半的数控设备她都会操作，他能熟练掌握3-4种操作系统，每天同时开两台床子，而这些，靠的就是她的勤奋和不断进取精神。

      螺纹钢套类零件是各类综合传动装置非常重要的元件。由于其基数大、规格多，一直以来都是四分公司生产组织的窄口工序。随着产品结构的调整和产品订货的逐年递增，使得螺纹钢套类零件的需求量成倍增加。而多年来此类零件的加工沿用的还都是以前的陈旧工艺，工序多、效率低、废品率高，远远不能满足当前的生产需求，进度和产量间的供需矛盾日益突出。赵晶以如何改进此类零件的加工方法，提高加工效率、解决供需紧张矛盾为课题进行专项攻关。

        以前此类零件采用多工序加工方式，导致生产周期长、占用机台多，且工序间报废率高，刀具成本居高不下。针对这些现状，赵晶首先从简化工序、优化流程入手进行改进。经过反复试验论证，将原有工序进行优化组合，改多工序反复加工为单一工序一次加工，改普通车床加工为数控车床加工，有效杜绝了多工序加工方式下反复装夹，同轴度低、误差大等问题，在保证零件各项加工精度的同时，实现了零同轴度误差的一次加工成型。这期间，为满足零件单机一次加工的要求，她对机床夹具进行合理改制，使数控车床原有6工位极限加工改造升级为7工位加工。极大地提高了工作效率。

       经过反复不断攻关，螺纹钢套类零件的加工得到了极大地改善，其平均废品率由以前的7.5%降低为0，班产量由以前的30件提高为80件，刀具费用较以前节省80%以上。

       多年的生产实践使她深深领悟到，“技术人生”是一个受到尊重的、有价值的人生，要想在技术岗位上有所建树，就要肯吃苦、不怕困难，善于学习，常学常新，从而实现自己的人生价值。她常说：靠知识和智慧通过不断创新提高工作效率、创造效益是我追求的目标。

       赵晶火了、成名了，成了众多企业追猎的“香饽饽”，不乏一些想把他“挖走”的人，她当场婉言拒绝。面对优厚待遇和高薪诱惑，她不为所动：“我是一机集团培养出的全国技术能手，我要对得起集团公司。”