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    煤炭行业整体持续疲软对下游产业链的冲击还远未见底，煤炭机械行业作为其下游的重要支柱产业也是“同病相怜”，记者近日采访发现，多家煤机制造企业在转型升级中连连叫苦。

   “以前是订单找上门，现在是我们上门求订单，从主动变成了被动，煤机制造产业越来越不好做了。”北京一家从事煤机制造业务的公司负责人曹经理告诉本报记者。

   根据今年全国煤炭机械工业技术创新高层论坛公布的数据显示，2013年全国131家煤炭机械企业有27家亏损，比2012年增加了6家，亏损企业占企业总数的20.61%。

   煤机业加速整合

   煤炭整合加速，大中型煤矿占比提升，推动煤炭机械化率进一步提升。预计到2015年，大型、中型、小型煤矿开采机械化率由“十一五”规划的95%、80%、40%提升到100%、95%、55%。

   中国煤炭工业协会、中国煤炭机械工业协会《关于推进煤炭装备制造工业“十二五”发展的指导意见》(以下简称《指导意见》)提出煤机装备的发展目标显示：到2015年，力争煤炭装备制造业结构调整取得突破，自主创新能力进一步增强，经济发展方式明显转变。

   据了解，为了跟上煤矿结构调整、转型升级的步伐，煤机制造企业正加速整合重组。据《指导意见》要求，全国煤矿采煤机械化程度要达到75%以上，但由于当前煤炭不景气，煤炭企业利润下滑，加剧了国内煤机企业之间的竞争。

   为了提高企业竞争力及整个煤机装备业的国际竞争力，煤机制造企业需要加快转型升级，树立自主品牌，培育优势品牌，提高国际竞争力。

   曹经理说：“现在很多煤机制造企业都在转型，有的转向具有发展前景的油气开发领域，有的转向其他产业的制造领域，有实力的大企业还是在‘深耕’这一领域。”

   前不久，太重煤机与乌克兰核心集团在薄煤层成套装备领域展开全方位合作。太重煤机董事长张克斌告诉本报记者：“太重煤机生产的大功率采煤机市场占有率达73%，占据我国煤机行业龙头地位。核心集团是乌克兰的老牌煤机企业。薄煤层采煤成套设备在乌克兰、俄罗斯等国家享有盛誉，并且具有很高的市场占有率，采煤机、刮板输送机具有独特的结构特点和世界领先技术。”

   本报记者了解到，我国煤炭开采综采率低，提升空间大。俄罗斯、波兰、美国、英国以及德国等主要产煤国均实现了综采开采方式，其综采率分别为85.7%、92%、100%、100%、100%，而我国的综采率只有44%，还有很大的提升空间。

煤机装备业品牌吸引力缺失

   我国已是煤机装备制造和使用第一大国，但中国经济时报记者从中研网了解到，煤机装备制造业存在大而不强和小而散的特征。煤机装备制造业先进产能比重低，导致行业结构性产能过剩、低端产品过剩、高端产品供给能力不足，矛盾十分突出。

   中研网发布的《煤机装备制造相关研究报告》显示，由于煤机产品的关键元部件技术性能、智能化水平、成套设备的配套性、稳定性等与国际先进水平存有较大差距，难以满足煤机设备高性能、高可靠性的需求，因此造成成套产品的可靠性差。

   “很多煤机企业依赖廉价的资源成本参与市场竞争。产能过剩和低价竞争无法培育优势品牌，导致煤机装备业品牌吸引力缺失。”中研网分析师说。增强大型成套装备制造能力和产品的可靠性是当前煤矿装备制造业发展的重点，从长远角度来看，打造煤机“中国品牌”是保障煤机装备业可持续发展的必选题。

   中国煤炭机械工业协会高级顾问许亚雄对本报记者表示，煤机行业目前存在四方面的问题：高端产品仍然需要进口，包括千万吨洗煤厂、两千万吨以上露天矿、大型提升机；煤机企业产业大而不强；中小煤矿机械度低，尤其在薄煤层开采层面；掘进机械化程度低，目前为止仅有36%，主要是核心技术没有掌握好。“我们的检测检验手段较落后，加工设备不足，技术材料工业和设计理念需加强。”

   曹经理告诉本报记者，国产化是煤机发展的必由之路。国产产品与国外知名品牌还有差距，比如产煤机进口的产品能够连续作业1000万吨，而我们的产煤机要停停打打。国外设备有售后服务难达到预计要求、配件供应价格昂贵等问题。

   中国煤炭机械工业协会理事长张勇表示，煤机装备重点要抓住安全高效、提高可靠性的主线，解决大型装备的成套化和稳定性问题。煤机装备产品要向成套化、高端化、智能化、国际化方向发展。煤机装备的成套化是企业发展综合实力的标志，成套化体现在专用设备的系统开发、系统设计、系统成套及系统服务的成套能力。