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  近日，记者从迁钢公司炼钢作业部了解到，超低碳钢连浇炉数从7炉提高到9炉，可直接降低该钢种的钢铁料消耗2千克/吨，实现了生产组织的持续优化、管理水平的不断提升、吨钢成本的逐步降低。

   连浇炉数是连铸生产的重要指标，是连铸设备、工艺、管理水平的综合体现。提高连浇炉数在一定程度上可以减少浇次数，减少头坯、尾坯、中间包铸余的损失，提高金属收得率。长期以来，7炉一直是超低碳钢连浇数的“经验值”，其主要受限于浸入式水口等耐材的寿命。随着对耐材使用情况的长期跟踪和深入研究，专业人员对连浇炉数“7进8”的信心越来越足。在此基础上，迁钢公司炼钢作业部制定了详细的试验方案，严格规范了技术、操作标准。功夫不负有心人，在各个专业、岗位的高效协同、紧密配合下，历经十余次的连浇试验，摸索出了破解“瓶颈”的方法。从现场收集的数据上看，耐材的侵蚀情况符合生产要求，其中侵入式水口耐材寿命实现了最大化，超低碳钢连浇炉数“7进8”实现了平稳过渡，看似简单的“7+1”，带来了吨钢耐材成本降低3.38元的效果。

   技术攻关是一个试验、优化、总结、再试验的循环往复过程。据技术人员介绍，8炉到9炉攻关难度非常大，因为水口寿命已经达到最大化，要继续提高连浇炉数，必须在中间过程中更换一次水口。而更换水口会造成拉速的改变，控制不好就会影响板坯的质量。一边是低成本的“召唤”，一边是高质量“挑战”，权衡之后，迁钢公司炼钢作业部向更高的目标发起了冲刺，“8进9”的战役打响了。随着工艺参数的不断完善，操作流程的持续改进，生产组织的逐步优化，更换水口时机把握的越来越成熟。有志者事竟成，在大家的努力下，迁钢公司炼钢作业部终于啃下了这块“硬骨头”，超低碳钢连浇炉数成功提高到了9炉，并且钢坯质量完全满足生产要求。

   目前，炼钢作业部超低碳钢连浇炉数提高的工艺攻关还未就此止步，专业人员正朝着更高的标准迈进。