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     作为世界工程机械制造大国，中国工程机械产销量已连续多年排名世界第一，如三一、徐工、中联重科、山推等著名工程机械企业都已跻身世界前列。在这些企业的生产现场，都有大量世界领先的机床和刀具产品为企业零部件的生产质量与加工效率保驾护航，瓦尔特（Walter）就是其中之一。

   突破高硬度特钢材料的加工困境

   与一般的机械制造不同，工程机械设备零部件往往有一些特别的加工要求，如履带底盘件就是其中的典型代表，为了保证运动中的机械稳定性和便于作业移动，工程机械设备大量采用履带式底盘。

   在实际使用中，履带底盘件是典型的消耗品，磨损至一定程度就要及时更换。作为工程机械的行走装置，履带底盘的工作环境恶劣，磨损严重，因此所使用的材质都是耐磨性极好的特钢。这些特钢材质一般还需要进行热处理，硬度达HRC60左右，因此，如何更高质量和更高效率地完成高硬度特钢履带底盘的精加工成为众多生产企业体现核心竞争力的关键。这不仅要选用高品质的加工设备，同时也对切削刀具提出了更高要求，大批量生产中的耐磨性和较长的使用寿命成为了刀具供应商被选择的前提。

   对于在山推工程机械股份有限公司履带底盘事业部（以下简称“山推履带底盘事业部”）来说，必须正确选用高效刀具才能解决加工中的效率和质量问题。经过深入的比较分析后，在加工履带链轨节的镗孔、钻孔工序中，山推履带底盘事业部最终选用了瓦尔特的刀具产品。在镗孔工序中，瓦尔特技术人员结合加工对象和工艺要求为事业部量身定制了非标复合镗刀，加工效率极高；在钻孔工序中，采用瓦尔特标准的3倍径Xtra?tec可转位浅孔钻头，配备瓦尔特老虎刀片和PM5槽型刃口，加工性能突出。

   一般在钻孔工序中刀具的损耗极大，约1000件左右的使用寿命，这曾经一度成为影响山推事业部生产进度的重要问题，在采用瓦尔特Xtra?tec可转位浅孔钻头后这个问题迎刃而解，其2000件的使用寿命赢得了所有员工的认可，较高的加工稳定性和较长的使用寿命保证了履带底盘链轨节孔加工的效率和质量。

   这款刀具采用瓦尔特PM5刀片槽型，槽型刃口非常有特色，在全世界范围内有很多成功案例。PM5槽型刃口带有0.10mm保护倒棱，即使在恶劣工况下也能实现刃口保护，12°的刃口前角保证了刀片的锋利性能，使特钢加工更加轻快和高效。在山推履带底盘事业部链轨节孔加工中发挥的巨大作用成为它的又一成功案例。

   在使用瓦尔特产品中，备受山推事业部称赞的另一技术是老虎刀涂层。瓦尔特刀具特有的涂层技术是其核心竞争力，它使刀具的耐磨性与韧性完美结合。瓦尔特老虎刀片黑色的前刀面是一层氧化铝涂层，具有很好的隔热性能和抗氧化性能，可以抵抗前刀面的月牙洼磨损。良好的耐磨性可以使其在较高的线切削速度下保持高效的工作。金色的后刀片使用了TiN涂层，耐后刀片磨损，同时也让使用者非常容易识别磨损量，确定刀刃是否已经被使用过，根据磨损量辨别刀片是否已经达到使用寿命。

   在山推履带底盘事业部，新的银虎刀片即将替代现有的老虎刀片。银虎（Tigertec Silver）是瓦尔特新一代的CVD涂层切削材料，因具有新型TiCN指示涂层的银色后刀面而得名。它具有极其出色的韧性，非常适合湿加工，这也是与现有CVD涂层材料的最本质区别。相比于老虎刀片，银虎技术又向前迈出了一步，其材料自身的抗裂纹和抗磨损能力得到了极大改善，这样的改进对其原本出色的高温耐磨性能没有任何负面影响，在高温下也具有优异的抗磨损特性，这是以前所有PVD涂层材料都无法达到的。高温耐磨性和优异的韧性将再度以惊人的刀具使用寿命提升加工现场的生产效率和质量，助力山推公司继续领跑履带底盘市场。

   信任源自关键时刻解决问题

   正因为其产品和技术的不断革新，瓦尔特及其技术人员一直都被山推履带底盘事业部认为是“解决问题的专家”，这种认识其实要追溯到2007年的一次新品试制。

   2007年，在事业部履带总成新产品的试制过程中，现有的设备和刀具无法保证试制的顺利进行。因此，事业部从众多备选的加工设备中选择了两台德国斯塔玛（STAMA）MC534双主轴双工位立式加工中心，主要用于加工难度比较大的履带链轨节的钻镗孔加工。而链轨节的钻镗孔加工同时也是对刀具要求最高的工序，通过层层遴选，瓦尔特刀具最终成功原始配刀，在新产品试制的关键时刻解决了山推的问题，并一直被使用至今。

   瓦尔特硬质合金涂层刀具的引入使机床和刀具的性能都得到了充分的发挥。德国斯塔玛（STAMA）MC534双主轴双工位立式加工中心配有2×32把大容量刀具库，采用专利换刀技术，最快屑—屑换刀时间仅需3.3s，主轴转速最高可达10000r/min，快进速度60m/min，这些技术参数在当时都是世界领先的。在当时，履带总成新品试制过程非常顺利，没有任何异常情况发生，各孔径加工尺寸全部合格，精度满足图纸要求。双主轴双工位立式加工中心和瓦尔特刀具的选择不仅为新产品的开发带来了极大的便利，更为今后的生产提供了效率和质量的保证。

   如今，山推履带底盘事业部下设锻造、履带和轮系三个专业制造工厂，拥有先进的履带底盘件加工生产线，其中包括13条链轨节加工生产线、12条链轨总成压装生产线、6条轮系总成装配线、5条链轨节、履带板热处理生产线和4条轮子热处理生产线等，拥有各种先进的数控设备、加工中心和专机共175台。时至今日，在众多的加工设备里面，选择的双主轴双工位立式加工中心和瓦尔特刀具的结合仍然被认为是最佳的组合之一。

   培训让服务不断增值

   在多年合作中，除了定期的培训，山推履带底盘事业部还会接到瓦尔特经常性的回访，瓦尔特的工程师会帮助他们解决加工中的技术难题。山推履带底盘事业部和瓦尔特双方一直保持着密切的合作，除了选刀、试刀，还要对现有刀具和工艺进行不断的优化和改进。在山推履带底盘事业部，相关技术人员的主要任务就是研究如何能够更充分发挥这些先进刀具的加工优势，促进生产效率和制造质量的提升。瓦尔特的全面服务让山推履带底盘事业部在发展过程中持续受益。

   在长期的合作过程中，瓦尔特与山推履带底盘事业部的合作是互相成就的。山推底盘事业部这样的客户正是瓦尔特的理想客户，它们的要求正好能让瓦尔特的核心竞争力全面施展。瓦尔特在世界各地所积累的实践经验，对各种加工难点的解决方案，最新的技术创新动向，都成为分享和讨论的话题。