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     随着社会的进步，环保要求的增强，能耗及日常运行成本已成为衡量一个设备是否优越的一个主要技术指标，

浙江万丰科技开发有限公司生产的低压铸造机单台装机功率达55个千瓦，液压与保温炉二个部件占整机功率的95%以上，在前期的技术攻关中，液压站的装机功率，万丰在同行中具有明显优势，约为同行的60%，但保温炉功率自2000年投入生产以来，一直以使用寿命为主要技术指标，导致能耗下降技术突破一直未开展有力的技术攻关，使我司的保温炉保温技术与国外同行差距明显。

     随着万丰低压机国际化的推进，整机技术的先进性获得了国外同行的尊重，但保温炉保温技术的短板已成为品牌提升了一个最重要瓶颈，为使万丰低压铸造机能立足世界，万丰科技于2月成立保温炉节能降耗技术攻关QC小组，在攻关组成立的现场评审会上，公司特别强调：一定要突破技术瓶颈，生产高于行业水平的保温炉，立足行业领先，否则我们的低压铸造设备将面临灾难”。

     攻关小组统一行动，集思广义，并且通过各个途径，邀请了日本及国内的相关的专家同行，出谋划策，进行了多次的可行性分析，及小范围的试验，更换材料，编制打结工艺与加强过程控制，并创造了一个发明专利（申报中），并于在5月份取得了一定的成绩。经实际的测定，原来保温炉的外壳温升（指环境温度的上升）一直维持在60-90摄氏度，改进后的保温炉外壳温升保持在30-40摄氏度，在炉内温度同等的条件下，炉表温度各点位置下降约20-40摄氏度，局部下降达50摄氏度，将极大的降低保温炉的能耗，年可节约能耗2000Kw以上，同时可增加加热棒的使用寿命与降低炉内氧化。

     在得到测定数据后，公司第一时间召集了全体营销、技术、生产、品质各个部门召开现场会议，将测试结果现场的展示，并安排每个营销员直接用手去贴摸保温炉炉体，以亲身验证保温炉的良好保温性，增强市场说服力，根据数据比较，现有保温炉保温性已与德国ＳＴＲＩＫＯ处于同一技术水平。

     据悉，该技术将在万丰汽轮（新昌）的一工厂的新型低压铸造机中批量使用，现场对比新老技术的应用差异性。

     同时，代表着万丰低压铸造行业领导技术的，连续式低压铸造机目前也已完成研发试制，首台样机将在新昌汽轮投入试用，该技术如果获得成功，经计算，每台低压铸造机将每天可多贡献27件产品，同时减少报废品12件。