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　　2014年初春来临之际，兵器工业集团董事长、党组书记尹家绪写下了《兵器的春天》一文，殷切呼唤兵器人面对中国新一轮改革大势，面对互联网与市场深度融合的“快鱼吃慢鱼”时代，必须从今天开始，播下解放思想、深化改革、创新发展的种子，才有机会在当今这没有硝烟的市场搏杀中闯出一条生路，才有资格拥抱兵器万紫千红的春天。

　　兵器领航人告诉我们，市场春天的阳光不会均匀地、自动地撒落到每个企业身上，市场春天虽然就在眼前，但她只拥抱张开双臂快速调整出优美舞姿的智者。

　　市场的春天在哪里？就在应对市场的举措里，就在产业升级的行动里，就在创造商机的谋划里。北重集团对市场的春天有着深入骨髓的理解，因为她的特钢产业经历了市场从春天到冬天再到春天的一个轮回。

　　2009年，北重集团成功建成世界首台首套3.6万吨黑色金属垂直挤压机生产线，打破国外在重型挤压技术上的垄断。但接踵而来的是国外企业的市场打压，特钢产品价格大幅下降，特钢公司生产经营面临的形势十分严峻。

　　“特钢产业是北重集团的核心业务，其产品曾代表着国内行业的最高水准，现在虽然在发展中遇到了一些困难和问题，但我们已经找到了特钢振兴的出路和方法，只要我们沿着正确的目标路径破浪前行就一定能够抵达成功的彼岸。”北重集团董事长、党委书记李建平说。

　　为积极应对国际金融危机、推动北重集团科学发展，自2011年下半年开始，北重集团全面打响了特钢产业振兴崛起的攻坚硬仗。

　　重振雄风谋新招--聚焦“特钢改造”，脱胎换骨获新生

　　2004年以来，特钢公司率先在国内研发出P91、P92大口径钢管，这种用于火力发电站的厚壁无缝钢管，由于开发的比较早，国内能够研制生产的厂家非常少，附加值也比较高，面对国内电力市场的旺盛需求，它带来的利润相当可观，为北重集团发展做出了巨大贡献。然而，市场上没有永远的赢家，国际金融危机爆发后，特别是2009年北重集团3.6万吨黑色金属垂直挤压机项目竣工通线之后，国际竞争更加激烈，国外企业大幅度拉低P91 、P92钢管的市场价格，加之国内市场机制不完善，一些企业低价销售锅炉用P91钢管，有的用户指定用进口产品，导致特钢公司生产经营非常艰难。虽然在此期间特钢公司也进行了一些技术工艺改造，但在产品的成本价格上与国外企业相比没有竞争优势。重振特钢公司成为北重集团发展的第一要务。

　　在北重集团内部有一个说法：特钢兴则北重兴。这是因为特钢公司是北重集团的龙头单位，炮钢毛坯材料研发生产基地，产品技术含量高、营业收入大、赢利能力强，对其他分子公司的发展具有重要的拉动作用。如何使特钢重振雄风、重新崛起，是北重集团应对金融危机、实现发展新跨越的当务之急。在全球金融危机肆虐、国内宏观经济低迷的时期，这个重任历史地落在了北重集团新一任掌门人李建平肩上。

　　2011年6月27日，李建平就任北重集团董事长、党委书记。上任伊始，李建平面对的最大考题就是如何尽快让特钢公司走上良性发展之路。经过一段时间的密集深入调研，在全面细致地了解了各分子公司的经营状况之后，针对特钢公司的问题，李建平认为，企业在经营、发展中得了“病”是常有的事，关键要从源头查找出“病因”，对症下药，使企业祛病康复、焕发生机，这是企业生存下去的必然选择，也是市场对企业领导人的一场“大考”。推动北重集团科学发展首先要把龙头单位特钢公司抓好，千方百计、想方设法要让特钢公司活起来、好起来、强起来。由此，集团集聚各方力量对特钢“病因”进行了全面诊断。积极组织外部专家对特钢存在的问题进行定位，2011年通过走访一些专业咨询公司和国外先进企业，并且邀请国内外一些行业专家对特钢公司在设备、工艺、技术、管理等方面存在的问题进行深入分析，同时集团内部也成立5个工作组，针对成本管理、质量、设备、人员、工艺、技术查找原因并制定解决办法。功夫不负有心人，通过扎实细致的工作，至2011年底基本诊断出特钢的“病因”：一是生产设备设施老化，故障频发，严重影响稳定生产；二是冶炼技术和工艺落后，难以满足产品的技术质量要求；三是员工技术技能水平不高，制约了企业管理和经营效益的提升。这三个因素直接导致了特钢产品的成本居高不下，市场竞争力减弱。在宏观经济形势好、产品供不应求的时候，产品价格上涨，在某种程度上掩盖了高成本的缺陷，一旦市场竞争加剧，宏观经济形势下行，这些致命缺陷就暴露出来了。

　　行业专家从工艺技术层面给出的答案是，特钢炼钢不是在“炼钢水”，而是在“化钢水”。“炼”和“化”两个字是有巨大差别的。“炼”是要对废钢分类处理后进行熔炼，钢水纯净度要达到技术要求。“化”仅仅是把废钢加热化成钢水而已。以前特钢的炼钢工艺是先进的，但现在的炼钢工艺已经落后。现在国内好多特钢企业炼钢都提高了铁水的兑入比例，这样成本就低，并且质量还好，同时也能缩短冶炼时间，使有害元素处于可控状态。可是采用废钢冶炼控制这些指标却比较难，没有人准确知道废钢所含元素及其成分范围。尽管集团综合利用处在采购废钢的时候很严格，但控制起来仍有难度。用废钢冶炼效率也很低。如果改变了传统工艺，炼钢时间肯定会缩短，相应能耗也将大大降低。

　　在李建平看来，诊断出了特钢“患病”的“病因”后，只有对特钢的炼钢系统进行整体改造，而且是脱胎换骨式的大改造，才能使特钢起死回生重新焕发生机。针对特钢诊断出来的“病情”、“病因”，特钢公司、集团相关部门与专业设计院共同研究，制定了炼钢系统整体改造一揽子实施方案。

　　北重集团炼钢系统整体改造一揽子实施方案上报兵器工业集团批复后，炼钢系统整体改造相关项目全面启动实施。

　　其主要内容包括实施两项技术改造和两项技术攻关等。

　　两项技术改造，即中频炉建设项目和电炉提质增效工程项目。

　　中频炉建设项目从2012年10月份启动，2013年7月完成热调试，目前已具备生产条件。中频炉是回收P91、P92等高合金钢中的易氧化元素，达到循环利用、节约合金、降本增效目标的一个重要设备。从目前已经完成热调试60多炉P91、P92钢情况看，铬、钒等元素的收得率平均大于90％；电耗按调试情况可控制在600千瓦小时／吨钢，达到了项目的设计指标。以目前废钢、合金炉料的市场价格计算，中频炉＋LF＋VD比电炉＋LF＋VD冶炼P91返回料每炉钢降低成本约8万元，成本降低率达25％。将公司产生的P91、P92等高合金返回料全部回收利用，年节约成本5000余万元。

　　电炉提质增效工程项目从2013年4月份启动，10月进行热调试，2014年6月将实现热兑铁水冶炼。该项目通过热兑铁水炼钢，一方面可以有效控制钢水中的各种元素，减少废钢的使用量，进一步提升产品质量；另一方面可以节约电能消耗，缩短冶炼周期，降低成本，同时还可以将电炉的余热进行回收利用，节约能源。该项目完成后，能够使炼钢成本每吨降500多元。以年产20万吨钢水计，年节约成本在1亿元以上。

　　两项技术攻关，即提升钢管材料利用率、奥地利因泰克（INTECO）技术引进。

　　提升钢管材料利用率工作取得很大进展。50毫米以上壁厚的钢管材料利用率由去年的41％提升到今年的55％，增加了14个百分点。

　　奥地利因泰克（INTECO）技术引进实现消化、固化。引进奥地利因泰克（INTECO）技术是为了提高特钢的冶炼水平，以提高产品超声波探伤合格率及钢水纯净度。自2012年11月20日以来，外方从钢水冶炼技术、浇注工艺、模具结构、冶金辅料、现场操作等方面提供了全方位技术支持，经过一年多的技术运用，特钢产品探伤合格率逐月提高，挤压钢管去年12月份探伤一次合格率达到99.3％，最终合格率为99.3％。钢中全氧含量控制在15ppm以内。

　　同时，炼钢系统整体改造项目一揽子方案中的3000吨油压机大修、2000吨水压机大修、360项目大修等设备维修改造以及相关工艺攻关等也均已完成……

　　“世上无难事，只要肯登攀。”总经理蔺建成时刻关注特钢改造的进度和效果，从特钢问题成因的梳理到成立专项工作组，从主持召开总经理办公会议研究解决相关问题到在现场调研指导工作，倾注了大量的心血和汗水。他强调：特钢改造是企业的一号工程。我们的目标是通过这次改造，重振特钢雄风、做优做强特钢产业，凡是与特钢改造有关的部门和单位都要统一到这个目标上来，加强相互沟通，共同努力，一定要使特钢产品在改造后达到国内领先、国际先进水平。在集团公司主要领导的强力推动下，在集团相关部门和专业技术人员的合力攻坚下，特钢改造工程各项工作有条不紊地向前推进，陆续完成了预设的相关目标。

　　面对强手敢亮剑——走好“两步妙棋”，绝地反击布新局

　　北重集团3.6万吨黑色金属垂直挤压机项目研制成功后，国外企业利用其过去超额利润积累的实力，实施低价竞争，使得进口P92钢管价格从2007、2008年16万元／吨，降至目前的4。5万元／吨，已经逼近成本价，他们试图挤垮、扼杀国内第一家拥有自主研发P92钢管制造技术和垂直挤压生产能力的生产企业--北重集团。

　　2011年，面对国外企业的不正当竞争，面对强大的竞争对手，面对特钢产品一拿回订单就必然亏损的严峻局面，北重集团不畏强手、敢于亮剑，积极谋划了“两步妙棋”：一方面积极推动四大管道国产化政策落地，另一方面主动向国家商务部提交诉原产于欧盟、日本和美国的进口P92钢管倾销调查申请。

　　2010年11月，国家能源局启动超（超）临界火电机组四大管道国产化工程，选定南通电厂1000兆瓦超（超）临界火电2号机组作为使用国产化管道的示范机组，机组50％的四大管道由北重集团生产。2014年2月，P92钢管成功通过电厂168小时测试。北重集团用了不到3年的时间，打通了P92钢管国产化的“最后一公里”，圆满实现了国产P92钢管在百万千瓦级超超临界电站四大管道的首次应用。

　　为了破解被国外企业低价倾销这一市场困局，2013年3月，北重集团向国家商务部提交诉原产于欧盟、日本和美国的进口P92钢管倾销调查申请。5月10日，商务部立案开始反倾销调查。9月份，商务部来北重集团进行初裁前实地核查。12月13日，商务部作出《关于对原产于欧盟、日本和美国的进口相关高温承压用合金钢无缝钢管的反倾销初裁决定》（简称“初裁决定”）。初裁决定认为，在本案调查期内，原产于欧盟、日本和美国的进口相关高温承压用合金钢无缝钢管（P92）存在倾销，我国相关高温承压用合金钢无缝钢管产业受到了实质损害，而且倾销与实质损害之间存在因果关系。2014年5月9日，商务部颁布《关于原产于欧盟、日本和美国的进口相关高温承压用合金钢无缝钢管反倾销最终裁决的公告》（简称“终裁决定”）。终裁决定指出，经调查，调查机关最终裁定，在本案调查期内，原产于欧盟、日本和美国的被调查产品存在倾销，中国相关高温承压用合金钢无缝钢管产业受到了实质损害，而且倾销与实质损害之间存在因果关系。从2014年5月10日起，对原产于欧盟和美国的进口相关高温承压用合金钢无缝钢管征收为期5年的税率为13.0％～14.1％的反倾销税。

　　北重集团进行P92钢管反倾销诉讼，开创了内蒙古自治区和中国军工机械制造行业的先河，是企业运用法律武器维护市场健康秩序的一个壮举，打造了中国企业应对国际贸易争端的一个成功样本，在市场上至少形成了四个方面的有利影响：一是扩展了北重集团的市场影响力；二是提升了北重集团的品牌效应；三是充分掌握了国外竞争对手的经营状况、有利于北重集团特钢高端产品的长远发展；四是对进口P92钢管每吨征收反倾销税8000元左右，这将极大地提高北重集团P92钢管的经济效益。

　　由此，北重集团确立的特钢产业翻身、破局市场困境的“两手抓”新布局已经跃然铺开并取得初步成效：一手抓特钢炼钢系统改造工作已基本完成并达成预期目标要求，一手抓外部环境优化进展顺利--四大管道国产化进程取得重大突破、反倾销诉讼战取得完胜。市场竞争犹如高手博弈，棋子谋篇布局尤为重要，北重集团在这场博弈中棋高一着，棋路厚实稳重、步步为营，在与国外强手的对决中捍卫了民族工业的尊严、大长了中国企业的志气、赢得了行业的尊重。

　　不信东风唤不回——出彩“示范工程”，打破垄断迎新春

　　2014年2月26日，是一个值得载入北重集团发展史册的日子，也是一个值得载入我国电力事业史册的日子。这一天，北重集团自主研制生产的P92钢管，顺利通过华能集团南通电厂1000兆瓦超超临界火电2号机组168小时测试，正式并网发电，标志着国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管在超（超）临界机组四大管道上的应用迈出关键一步，表明国家能源局主导的超（超）临界火电机组四大管道国产化示范工程取得全面突破，终结了我国百万千瓦以上火电机组关键材料长期依赖进口的历史，对于我国电力事业自主发展和振兴装备制造业具有里程碑式的重大意义。

　　“以往都是从国外进口，现在我们用‘北方重工’的管材替代，采购成本降低了30％，以后电厂建设再也不用提前两、三年与外商签单、到处找库房囤积管材了。”南通电厂采购部主任严蔚恒欣慰地说。

　　北重集团特种材料研究院副院长周仲成介绍，截至到2013年上半年，北重集团P92钢管的高温持久强度试验，总的试验时间已超过15万小时，外推625℃和600℃十万小时的持久强度均满足国内外相关产品标准要求。P92材料经长期高温时效后，表现出优异的持久性能和良好的组织稳定性。

　　进入新世纪以来，我国超（超）临界发电（USC机组）技术快速发展，年均装机容量增速达到10％以上，但超（超）临界发电用高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管主要依赖进口，由于进口管材价格昂贵、交货期长，致使电站投资提高，电厂建设周期延长，严重制约了我国火电建设。在此背景下，北重集团发挥独特的军工技术优势，成功研发出具有国际先进水平的P92无缝钢管。在经过两年的技术攻关，解决了P92钢管显微组织、常温冲击韧性、高温拉伸强度等关键技术难题，于2008年通过全国锅炉和压力容器标准化技术委员会的评审，并在同年实现了P92钢管在电站锅炉的应用。

　　截至目前，集团公司P92钢管已实现量产，用户包括东方锅炉公司、哈尔滨锅炉公司、上海锅炉公司等国内大型动力锅炉制造企业，阜新电力公司、天津金鼎公司等电站管件制造企业等。

　　北重集团拥有自主研发的具有世界先进水平的3.6万吨垂直挤压机，采用垂直挤压制造方式的P92钢管综合性能达到国际先进水平。应用于华能集团南通电厂的P92钢管，在化学成分设计、力学性能、显微组织等方面处于国际领先水平，具备应用于更高参数机组（620℃二次再热机组）的条件。

　　西安热工研究院先后对北重集团P92钢管进行性能优化研究和质量检验与评价研究，涵盖表面和内部质量、常温理化和高温力学性能、宏观和微观组织等的二十余个检测项目均符合国内外标准要求。东方锅炉公司和上海发电设备成套设计研究院也分别于2008年和2011年，进行了类似的检测和评价，并得出了与西安热工院一致的结论。

　　钢管的焊接工艺性能，是影响钢管使用性能的重要因素。东方锅炉公司和上海锅炉公司先后于2008年和2010年对北重集团P92钢管进行了焊接工艺评定。结果表明，公司P92钢管的焊接工艺性能良好，焊前预热温度等工艺参数可以完全等同进口P92钢管，焊接接头理化性能结果满足规范要求。

　　2014年以来，国内三大锅炉公司分别对北重集团特钢产品作出了业绩评价，对特钢产品一直保持着很高的满意度。

　　东方锅炉公司的评价是：北重集团系本公司的合格供应商。自2005年以来，由该公司生产制造的P22、P91、P92等材质的大口径厚壁无缝钢管先后应用于本公司承建的民权、浦城、北仑、铜陵、沁北、莱州、井冈山、榆林等国内外70余个超临界、超超临界电站锅炉。产品质量稳定，服务工作及时有效，与本公司形成长期战略合作伙伴关系。

　　上海锅炉厂公司的评价是：北重集团自2009年以来一直保持着本公司优秀供应商资质。自2004年以来，由该公司供应的P22、P91、P92等材质的大口径厚壁无缝钢管先后应用于本公司承建的上海外高桥、印度莎圣、江苏徐州、广东台山、泰州、江苏常熟、石河子、六安项目等国内外60余个超临界、超超临界电站锅炉。对于本公司在超（超）临界建造业领域业绩的持续积累做出了突出贡献。

　　哈尔滨锅炉厂公司的评价是：北重集团系本公司的合格供应商。自2005年以来，由该公司研发制造的P22、P91、P92等材质的大口径厚壁无缝钢管先后应用于本公司承建的霍林河、费县、靖江、喀什、元宝山、海南东方、营口、宝清、茌平百万、印度佳嘉、印度阿达尼、华能岳阳等国内外60余个超临界、超超临界电站锅炉。该公司产品质量稳定，售后服务及时。

　　“我们曾派专人对北重集团的装备制造能力进行过考察，对钢管的生产工艺进行过细致的分析，我们对北重集团的产品信得过、很放心。钢管在电厂的使用周期是30年，在这个周期内我们有信心有能力一直坚持做下去，把这个示范工程做成四大管道国产化的‘开路先锋’，为我国电力装备制造业国产化加一把力。”南通电厂副总经理秦朝晖说。

　　关键客户对产品质量、性能和业绩的评价是产品的最真实“名片”，远胜过千万次的广告“轰炸”。市场是残酷的，它无情地淘汰着弱者，市场是公平的，它给每一个有能力参与竞争的企业胜出的机会，市场是需要耕作的，你播下什么样的种子就收获什么样的果实。北重集团P92钢管在南通电厂示范工程的精彩亮相，以及反倾销诉讼的果敢亮剑，让特钢产业链上的各路厂家、商家看到了北重集团的底蕴和实力、触摸到了市场即将释放的巨大商机，纷纷前来与北重集团洽谈合资合作事宜，近期集团分别与大唐中水集团、东方电气集团东方股份等企业集团签订了战略合作协议，产品订单纷至沓来，截至4月底，特钢产品手持订单5.78亿元，已经中标正在签单8000万元。北重集团特钢产业经过两年多的改造、调整、提高，已经挺过了难熬的“冬季”，迎来了姹紫嫣红的春天。

　　机遇总是留给有准备的人。“运筹于帷幄之中，决胜于千里之外。”刀兵相接的战场是这样，没有硝烟的市场竞争也是这样。“正确的战略决策加上有效的战术执行，必然达成预期战略目标。”在取得特钢翻身仗阶段性胜利、圆满交出市场“大考”试卷后，李建平深有感触地说，“机遇就在难题中、困境中，解决了难题、突破了困境就是抓住了机遇。随着P92钢管国产化进程的不断加快，下一步，北重集团还要抓紧制定出国家标准，建立工业实验室，用行业标准来规范和引领市场竞争，提升特钢产业的市场竞争水平，拥抱特钢产业生机勃发的春天。”