作为秦川集团宝鸡机床数控机床试车工，李晓佳在今年3月被推荐为陕西省职工技协会员后，又于今年五一前夕荣获全国“五一劳动奖章”。
自1998年走上工作岗位，李晓佳就做了人生定位：“做一名集技术、知识、创新为一体的新型产业工人。” 近年来，他先后累计解决各项技术难题50多项，完成技术创新成果20多项，出色完成了多项重大售后服务任务，成了公司名副其实的“活流程”和“活字典”。
历练扎实功底
作为一名试车工，工件试切的难点在于工艺编制以及程序的编写，凭着坚韧的毅力，李晓佳通过自学，不仅熟练掌握了基本的编程规律与技巧，而且还学会了工艺编制和程序编制。扎实的功底使他啃下了一块块硬骨头。厂里第一台QK1235管螺纹车床投放市场时，南京一用户要加工导程34MM，牙深15MM的管接头，当时客户跑了国内好几家机床厂都没能试切成功，经过他的努力和反复实验，终于给客户一个满意的合格品。
攻克技术难题
近几年，李晓佳参加了厂里多项重大专项工作的试车和售后服务。如5轴联动车铣中心、国家重大专项CK7516GS、带日本机器人的轮毂柔性加工单元、高速加工中心FV-6、CH系列车削中心、QK系列管螺纹车床，新的产品带来的是新的挑战，固有的程式化的知识思路难以解决新的问题。李晓佳打破常规，大胆创新、勤于总结，日积月累，他熟练掌握了FANUC、西门子各系列系统、三菱系统、国产广州数控等系统。2010年，一家日资企业定购了公司一批全功能数控车床，用于加工汽车新型变速箱的零部件，58种关键零部件都是设计出来第一次加工验证，这里要涉及130道工序，为了完美交工 ，他摒弃了原有的加工模式，试着采用一种新型的方式，对客户提出的加工方案和外商一次次探讨。终于成功了，比原计划提前了一个月完成任务。
精益周到服务
在宝鸡机床的售后服务部，有一句话：有难题，找晓佳！这句话是对李晓佳精湛技术素质的充分肯定，常常有客户点名要李晓佳解决问题。
2010年他独自一人前往缅甸调试机床。由于对方厂房未建好，这批机床闲置四年，机床线缆被老鼠啃断了，电器元件老化，孤身一人的他查阅资料，用手势比划和简单的英语与对方沟通，一根一根线缆重新接，电器自己焊，终于圆满完成任务。
2007年美资企业上海派克公司要为上海工厂选设备，和宝鸡机床一起投标的有国内更具实力的另几家企业，美方的要求是苛刻的。就在他埋头反复试验时，他5岁的孩子突发阑尾炎，由于误诊，先后辗转三家医院做了手术，而在工厂加班的李晓佳只能把孩子托付给爱人，舍小家，顾大家。终于他根据自己的经验给客户做出了既标准又省时的漂亮工件，因此替公司一举拿下40台的订单。
