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第八届中国数控机床展览会CCMT2014重型加工中心展品简述

时间:2014年05月09日浏览:210次收藏分享:

  第八届中国数控机床展览会(CCMT2014)于2014年2月24-28日在上海新国际展览中心隆重举办。本届展会以“新变化?新未来” 为主题,准确、鲜明映射出我国当今机床工具产业发展和产业市场的时代特征,反映了CCMT2014的展会背景。
  加工中心以其强大的工艺、工序集约复合加工能力,顺应了一机多能、多品种、小批量、一次装卡完成全部零件加工工序的市场需求,日益受到用户的青睐,发展势头强劲,市场需求方兴未艾。与历届CCMT相比,本届展会上所展出的重型加工中心机床,在数量、品种、性能方面都有新的提高和变化。本届展会参展的重型加工中心厂家,除齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司、宁波海天精工股份有限公司、上海三一精机有限公司、沈阳集团昆明机床股份有限公司、中捷机床有限公司等传统制造商外,也出现了一些新面孔。现就本届展会的数控重型加工中心展品做一简要评述。
  本届展会所展出的数控重型加工中心品种齐全、技术水平先进,大多是国内首次开发的新产品,基本体现了我国重型加工中心的技术水平。下面分别简述本次展出的部分重型加工中心产品。
  齐重数控股份有限公司展出的HDVTM160×10/8L-MC型高精度立式铣车复合加工中心。这是一台工作台移动立式铣车复合加工中心,采用SIEMENS 840D数控系统,具有七轴五联动功能。最大加工直径1600mm,最大工件高度1000mm,最大工件重量8t,摆角铣头最高转速1200r/min,工作台最大扭矩20kN.m。工件通过一次装夹后,可高精、高效率连续完成车、铣、钻、镗及攻丝等多道工序的加工。工作台采用高精度全滚动导轨副,双伺服主轴电动机驱动,实现车削双驱功能及C轴主从控制功能。横梁升降(W轴)采用静压导轨及双伺服同步控制;X、Y轴采用高精度直线导轨;Z轴采用高精度滚动导轨,均由伺服电动机直联驱动;配置高精度摆角铣头,实现A、C轴伺服驱动。  
  齐重数控股份有限公司展出的另一台产品为SVTM200×16/12L-MC型高精度单柱立式铣车加工中心机床。该机床动静态刚度较高,尤其适合重载、高速的切削加工。其最大加工直径2000mm,最大工件高度1600mm,最大工件重量12t,刀架滑枕截面尺寸280mm×280 mm,工作台最大扭矩25kN.m。工作台采用滚动导轨结构,径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心,轴向采用高精度推力滚子轴承作为滚动导轨,提高了工作台使用寿命和精度。该机床可广泛用于军工、航空航天、能源、汽车等行业领域中的回转类零部件的加工。
  苏州江源精密机械有限公司展出的TH6216型卧式镗铣加工中心。这是与意大利合作开发产品,共有3种规格,工作台尺寸从1 250mm×1 250mm到2 000mm×2 500mm,工作台承重15~25t,工件回转直径3 000mm~4 600mm,镗轴直径110mm、130mm和160mm。机床具有高刚性,加工精度高,进给速度快,主轴转速高,较大扭矩,生产加工效率高。适用于铸铁、钢及钛合金材料的零件加工。通过选配不同的附件头和刀库,可满足不同的加工要求。还可配置单工作台,自动托盘交换系统。

  武汉重型机床集团有限公司展出的XK2130C×100/MIV型数控龙门镗铣床。该机的亮点在MIV数控分度镗铣头,它是介于MII(高速分度镗铣头)和MIII(重载分度镗铣头)之间的一种最常用的多功能、中载分度镗铣头。可实现主轴自动拉刀、滑枕自动拉附件。机床具备通气、通电、通液、附件识别、刀具内外冷却等功能。该镗铣头的研发成功将逐步替代现有4×90°转位镗铣头,这将加快数控龙门镗铣床的技术升级。
  机床的主要技术参数:工作台面宽度300mm,工作台面长度10000mm,工作台单位载重量10t/m2,立柱间距3600mm,主轴扭矩4500N.m,滑枕截面500mm×500mm,主轴直径160mm,C轴自动分度1°-1°龙门移动行程10500mm,镗铣头滑枕垂直行程1500mm。
  宁波海天精工股份有限公司出展的V200L HTM-V200L型数控立式车铣中心,采用横梁升降和防滑枕结构形式,机床可选配多种自动附件铣头,具备自动换刀功能。零件一次装夹可完成车、铣、钻、攻丝等多道工序的加工。机床在继承传统的数控立车基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上,吸收了国际先进的动态刚性设计理念。其主要特点是大理石浇注工作台,特点是刚性好、吸振性强、稳定性好及动态特性佳。机床具备铣、镗、钻削(钻、扩、铰)、攻丝、锪削等多种加工功能。可针对不同客户的不同需求,选配全闭环光栅尺精密反馈系统和刀具中心冷却功能、ATC立式刀库及刀具自动测量装置。
  机床的主要技术指标:加工范围φ2000×1500 mm;主轴转速0.05~250 r/min; 位移速度X/Y/Z——10/10/10min;定位精度±0.01/1000 mm,重复定位精度±0.008/1000 mm;联动轴数:3轴;数控系统:FANUC 0i TD。
  青海华鼎机床有限责任公司展出了CHG61250×6/40型高精度卧式车铣复合车床。主要技术指标:床身最大回转直径φ2500mm,过刀架最大工件回转直径φ2000mm,最大工件长度6000mm,顶尖间最大工件重量40t,花盘最大扭矩25kNm,刀架切削力32kN。
  该机床采用卧式车床布局形式,床身采用整体四导轨结构形式,后两条导轨供尾座移动用,前两条导轨供刀架移动用;床头箱主传动采用C轴功能的双电机驱动模式;拖板移动采用双电机驱动的消隙结构,导轨为直线滚动导轨形式;刀架为八工位回转刀塔,具有垂直移动功能(Y轴),可对工件外圆、端面进行车削和铣削加工;车铣复合刀架具有回转功能。
  本届展会上所展出的数控重型加工中心,无论从设计、制造水平,还是机床的外观,都达到了一个较高水平。大部分展品都呈现出向高精度、高转速、多轴联动复合化、专用机床方向发展,展现出一些新的设计和新的服务理念。从所展出的展品看,各生产厂家已开始注重自主产品的创新开发和知识产权的应用与保护。虽然近年来机床行业,尤其是重型机床的市场需求总量出现了较大幅度萎缩,但需求结构在发生变化,产品档次在不断提升。因此,企业要充分认识到,要想在今后激烈的市场竞争中生存下去,实现可持续发展,惟有以市场为导向,自主创新,加快企业转型升级,全面提升产品的质量和市场竞争力。同时,在当前行业转型期内各主机制造企业,必须创新服务理念,提供全面优质服务和全面解决方案。

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