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      4月26日凌晨1点，三门核电1号机组屏蔽厂房非能动安全壳冷却水箱模块（简称CB20模块）的顶板混凝土浇筑完成，标志着中核二二公司承建的AP1000世界首堆三门核电1号机组厂房主体结构重要里程碑节点的全面完成,同时也标志着AP1000核岛土建结构施工技术从前期准备到核岛结构封顶的全面消化与吸收的完成，意义非常重大。

       作为反应堆厂房最外部安全屏障，屏蔽厂房在AP1000核岛非能动设计中具有重要作用，它由屏蔽厂房墙体、钢屋顶、CB20以及围绕安全壳的环形区域共同组成，总高度近70米。其中CB20模块为AP1000非能动钢制安全壳冷却系统的钢结构水箱模块，为“钢结构+钢筋砼”筒形结构，与钢屋顶共同构成屏蔽厂房的屋面结构。

      2008年，中核二二公司勇挑重担，承担起世界首堆三门AP1000核电工程的土建施工任务。针对三门核岛工程前期准备时间短、外部接口多、设计文件滞后等诸多问题，三门项目部不等不靠、科学筹划、艰辛探索，在短时间内克服人才、时间、语言、文化等多种困难，对AP1000核岛土建结构施工技术边吸收消化、边培训实施，组织技术人员不断攻关，顺利完成了核岛底板5200立方砼、常规岛5米厚汽轮机底板6500立方大体积砼及汽机基座2800立方高空大体积砼施工等一次整体施工成果，开创了核电施工的先例，并积累了核电建造技术创新经验。

      自2013年11月23日中核二二公司三门项目部完成1号机组屏蔽厂房钢屋顶吊装就位重大节点以来，为早日实现钢屋顶上CB20模块就位及屏蔽厂房主体结构完工节点，项目部积极响应上游单位要求，保持同上游单位间的密切沟通和协助，在施工过程中以技术为龙头，自2013年8月份以来多次通过专家咨询研讨、方案评估及模拟试验等方式进行技术攻关，逐一攻克了浇筑设备选型、泵管设置、下料管选材、CB20模块底部浇筑及液位监测、模块防变形、斜坡面模板设计等技术难点，最终完成了穹顶施工方案，有力地指导和保障了现场的正常施工。同时以计划为先导，加强现场施工组织安排和信息反馈，以协调为纽带，强化施工先决条件检查和跟踪落实，及时化解现场施工矛盾，始终坚持“安全第一、质量第一”的理念进行现场管控，推进了现场施工的顺利开展。