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　　近日，南京彩云机械电子制造有限公司内激起了一股“可上九天揽月”般的“彩云追月”旋风。谈起缘由，公司董事长孙秋云告诉记者，激励我们登攀激情的是一连串的欢喜事。公司生产的“数控蜗杆旋风铣床”在2012年列入科技部国家重点新产品计划后，2013年又获科技部“科技型中小企业技术创新基金”项目的支持；目前企业自主研发的“旋风铣削技术”产品已拥有专利21件，其中发明专利4件。近日孙秋云又获得了国家统计局和中国机械工业联合会颁发的劳动模范证书。这些喜事，大大激发了全体员工技术创新的自信和热情。

　　随着制造水平、生产成本等要求的不断提高，对机械零部件的制造精度和制造方法提出了越来越高的要求，而旋风切削技术是目前发达国家用来加工这些复杂曲面零件的最先进技术。

　　“这些技术在国内还比较落后，我们要打破国外垄断。”孙秋云对国内外此类技术发展现状和趋势作了分析比较。他说，目前国外工业发达国家旋风铣削技术经过多年的发展，从原有的提高生产效率向高精度、大工件、复杂曲面、硬切削铣方向发展，这使得旋风铣削技术进入新的发展阶段，高速、高精度、高效、绿色环保的生产，将是国外旋风铣削技术的发展趋势。

　　我国在上世纪六七十年代开始推行旋风铣削技术，目前已有多家企业推出了旋风铣削装备，但都停留在利用普通车床或数控车床改造的基础上，加工精度低、工件小、曲面简单、铣削硬度不高。精密、复杂的螺旋类零件的制造工艺和装备严重制约了我国行业及产品的发展，这些因素迫使我们要加快产品自主创新的步伐，南京彩云机械的产品采用旋风包络切削技术，用旋风铣削替代传统的单刀铣削或车削，加工效率提高5～10倍；用先进刀具和数控技术，解决了小模数精密蜗杆以铣代磨的技术难题，满足了小模数精密蜗杆大批量生产的要求，打破了国外产品的垄断，替代了进口，对提高国内机械制造企业市场竞争力，具有十分重要的意义。

　　旋风铣削产品处于制造业的中间环节，上游有轧钢厂、铸造厂、锻造厂、数控操作系统、刀具制造等制造业，下游有汽车零部件、减速机、机床附件、造船、橡塑机械等制造企业，其产品技术水平的进步和推广会直接影响我国化工、轻工、矿山、军工、造船、机床、橡塑等行业的发展。为此，南京彩云机械进行了大胆突破和技术创新。他们采用了铣头主轴与力矩电机转子共轴技术、光学调刀技术、外圆自适应V型夹持技术等，不仅简化了产品结构、提高了铣头的切削刚性、解决了旋风铣的多刀调整难题、缩短了刀具调整时间，同时解决了细长工件在旋切过程中刚性不足的问题，提高了工件的加工质量，延长了刀具的使用寿命。该产品已完成小批试制，并已交付用户使用，反映良好。

　　在谈到公司下一步目标时，孙秋云表示：“要提高机床的加工精度，提高机床的自动化程度水平，实现工件的自动装夹，再就是开展旋风铣削技术用于其它复杂曲面工件的研发。”目前，公司项目实施过程中计划新增专利9件，其中发明专利3件，牵头制订旋风铣行业标准一项。不仅要达到成果的转化及产业化投入，建成年产300台系列旋风铣床的生产能力，还要拓展终端销售产品，细化服务。